[发明专利]一种旋流耦合深度脱硫强化模块

说明书

本发明涉及一种新型旋流耦合深度脱硫模块，该模块设置在脱硫塔的喷淋层下部，所述的模块包括上下两端敞口的外筒体以及由下而上依次布设在外筒体中的狭缝锥形底罩、外向喷射旋流板及内向喷射汇流板，所述的狭缝锥形底罩的侧壁上开设有供气流通过的狭缝口，所述的外向喷射旋流板的中心设有盲板，所述的内向喷射汇流板的中心设有将脱硫液导入至盲板上的降液管。现有技术相比，本发明整体结构简单、紧凑，在不增加脱硫塔的塔高、不增加脱硫塔的喷淋层、不增加脱硫塔的液气比的条件下，实现脱硫增效，在浆液循环量不变的情况下，节约能耗，满足硫的超低排放要求，降低运行成本，具有很好的应用前景。

技术领域

本发明属于环境保护技术领域，涉及一种旋流耦合深度脱硫强化模块，主要用于安装在脱硫塔喷淋层的底盘位置，用于强化喷淋塔的脱硫效果。

背景技术

我国燃煤电厂及大型工业锅炉烟气的超低排放将逐渐普及，然而目前能够满足超低排放要求的强化脱硫方法显得较为粗放，特别是加高脱硫塔或利用双脱硫塔来实现二氧化硫的超低排放的方法，会导致脱硫及除尘设备改造投资费用急剧增加、运行费用升高。因此，亟需开发符合我国国情且经济有效的烟气超低排放控制技术。

近年来，基于旋流板技术原理的脱硫强化手段已受到人们的广泛关注，并在实际使用过程中取得了良好效果。目前，在围绕着如何将旋流板塔与喷淋塔有机结合起来，现已开展了卓有成效的研究工作，并开发出了以利用六边形为代表的内向喷射汇流板对脱硫液的汇集作用，将空塔喷淋与旋流板强化耦合脱硫技术有机地结合在一起，达到真正意义上的“旋流耦合”作用。例如，申请号为200910053740.0的中国专利公布了一种烟气脱硫除尘一体化耦合装置，包括：塔体、切向进气口、烟气出口、底层旋流板、内向喷射板、喷淋层、下除雾板和上除雾器，中心溢流管位于内向喷射板的中央，若干片喷射叶片以正多边形方式斜向逐层固定设置于中心溢流管的外沿，支撑板筋与每一片喷射叶片的两端固定连接。该专利公布的技术方案虽然能够起到脱硫除尘作用，并能降低液气比及气流阻力，但由于其采用整体塔板设计，对于大型脱硫塔而言，其加工制造及维修较为不便，有待将其开发为模块化设计。

国内近期也有单位在旋流板技术原理的基础上，开发出了用于脱硫的模块化产品。例如，申请号为02282243.7的中国实用专利公开了一种所谓“旋汇耦合”脱硫模块。该专利公布的技术方案虽然结构简单，脱硫效率较高，但由于将两块简化型旋流板简单地串联起来制成组件，并放置在喷淋层的底部的塔盘上，希望对上部喷淋下来的脱硫液进行二次利用来提高脱硫效率，其存在以下不足之处：1)在底部塔盘上安装圆筒式串联旋流单元，由于其开孔率过低，导致烟气通过每个旋流元件的穿板流速过大，从而导致阻力较大(实际使用下来，仅该层塔盘的阻力可达1000Pa以上)，严重偏离“节能”设计要求；2)将两层旋流板作串联使用对吸收脱硫而言是不够合理的，因为自上而下的脱硫液若洒落到旋流板圆筒的外围，则无法为上层旋流板所利用，即使是喷洒到上层旋流板叶片上的脱硫液，经过该板的离心喷射作用，也几乎全部沿着筒体四周流下，无法实现真正的“汇流”作用，由此导致上层下来的脱硫液无法达到下层旋流板的中心盲板区进行二次旋流喷射利用(脱硫液只有分布盲板区或盲板附近的叶片上，才能得到有效利用)，致使下层旋流板大多处在“干板”状态，起不到应有的脱硫作用；3)尽管利用圆锥缩口可将部分脱硫液导入到下层旋流板的叶片上，但其缩口会进一步增加烟气阻力，限制了其实用性。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单，经济实用，在不增加脱硫塔的塔高、不增加脱硫塔的喷淋层、不增加脱硫塔的液气比的条件下，能够实现硫超低排放的旋流耦合深度脱硫模块。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种旋流耦合深度脱硫模块，该模块设置在脱硫塔的喷淋层下部，所述的模块包括上下两端敞口的外筒体以及由下而上依次布设在外筒体中的狭缝锥形底罩、外向喷射旋流板及内向喷射汇流板，所述的狭缝锥形底罩的侧壁上开设有供气流通过的狭缝口，所述的外向喷射旋流板的中心设有盲板，所述的内向喷射汇流板的中心设有将脱硫液导入至盲板上的降液管。