[发明专利]一种大直径单芯注射拉挤棒的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于大直径复合绝缘子用芯棒制备技术领域，具体涉及一种大直径单芯注射拉挤棒的制作方法。

背景技术

随着输变电800kV、1100kV以上特高压等级的发展，为了确保输变电的可靠性，支柱复合绝缘子在设计上从过去的几米高已经逐步发展到十几米甚至更高，复合绝缘子芯棒的直径尺寸要求也在不断增大。

目前，支柱复合绝缘子中大直径复合绝缘子用芯棒多采用多个芯棒按一定规律进行组合排布注射成型，例如申请号为201510340781.3的中国专利公开的多芯组合芯棒由多根单芯芯棒集束组合后，再采用胶液注射成型而成。或者中心采用一支直径大于Φ90mm芯棒通过多次缠绕成型固化而成。然而这两种生产工艺只适用于定长尺寸的产品生产且生产周期均较长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种大直径单芯注射拉挤棒的制作方法。该方法采用多模具组合多次注射连续拉挤成型，从中心沿半径方向按照半径递增模式分次注射，分别控温最终实现产品的连续生产，在不同的注射区域内分阶段控温，控制树脂在不同的注射阶段处于不同的交联状态，最终实现连续成型，克服了传统的拉挤过程中在树脂反应前期热量无法有效导入产品中心，反应过程中反应热量又无法有效导出到模具表面而造成的产品从中心到截面外圆无法实现同步固化而造成的性能缺陷，尤其是直径大于150mm的芯棒。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种大直径单芯注射拉挤棒的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将纤维纱线经过第一集纱板排列并分成三部分，沿纤维纱线的牵引方向，第一部分纤维纱线依次通过第一注射模具、第二集纱板、第二注射模具、第三集纱板和第三注射模具，第二部分纤维纱线依次通过第二集纱板、第二注射模具、第三集纱板和第三注射模具，第三部分纤维纱线依次通过第三集纱板和第三注射模具；所述第一注射模具的内径为100mm～120mm，第二注射模具的内径为170mm～190mm，第三注射模具的内径为220mm～240mm；

步骤二、分别向第一注胶罐、第二注胶罐和第三注胶罐中加入胶液，所述第一注胶罐与第一注射模具相连通，第二注胶罐与第二注射模具相连通，第三注胶罐与第三注射模具相连通；所述第三注射模具沿纤维纱线的牵引方向依次分为前区、中区和后区三个温区；

步骤三、将第一注射模具加热至90℃～110℃后保温，将第二注射模具加热至120℃～130℃后保温，对第三注射模具进行加热后保温使第三注射模具的前区温度为120℃～130℃，中区温度为140℃～150℃，后区温度为160℃～170℃；

步骤四、以3cm/min～5cm/min的速度牵引纤维纱线，同时通过第一注胶罐向第一注射模具中注射胶液，通过第二注胶罐向第二注射模具中注射胶液，通过第三注胶罐向第三注射模具中注射胶液，出模后得到直径为220mm～240mm的大直径单芯注射拉挤棒。

上述的一种大直径单芯注射拉挤棒的制作方法，其特征在于，步骤一中所述第二注射模具的内径比第一注射模具的内径大60mm～80mm。

上述的一种大直径单芯注射拉挤棒的制作方法，其特征在于，步骤一中所述第一注射模具的长度为40cm～60cm，第二注射模具的长度为90cm～110cm，第三注射模具的长度为130cm～150cm。

上述的一种大直径单芯注射拉挤棒的制作方法，其特征在于，步骤一中所述第一注射模具与第二注射模具之间的间距和第二注射模具与第三注射模具之间的间距均不大于100cm～150cm。

上述的一种大直径单芯注射拉挤棒的制作方法，其特征在于，步骤一中所述纤维纱线为E玻璃纤维粗纱、S高强度玻璃纤维粗纱或耐酸玻璃纤维粗纱。

上述的一种大直径单芯注射拉挤棒的制作方法，其特征在于，步骤二中所述胶液由以下重量份的原料混合均匀制成：双酚A环氧树脂100份，液态酸酐75～90份，促进剂1～2份，脱模剂0.8～1.5份。

上述的一种大直径单芯注射拉挤棒的制作方法，其特征在于，所述液态酸酐为甲基四氢苯酐、甲基那迪克酸酐或甲基六氢苯酐。

上述的一种大直径单芯注射拉挤棒的制作方法，其特征在于，所述促进剂为DMP-30促进剂或二甲基苄胺，脱模剂为硬脂酸锌或聚硅酮。

所述重量份可以为克、两、斤、公斤、吨等重量计量单位。

本发明与现有技术相比具有以下优点：