[发明专利]一种大直径单芯注射拉挤棒的制作方法

权利要求书

1.一种大直径单芯注射拉挤棒的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将纤维纱线经过第一集纱板排列并分成三部分，沿纤维纱线的牵引方向，第一部分纤维纱线依次通过第一注射模具、第二集纱板、第二注射模具、第三集纱板和第三注射模具，第二部分纤维纱线依次通过第二集纱板、第二注射模具、第三集纱板和第三注射模具，第三部分纤维纱线依次通过第三集纱板和第三注射模具；所述第一注射模具的内径为100mm～120mm，第二注射模具的内径为170mm～190mm，第三注射模具的内径为220mm～240mm；所述纤维纱线为E玻璃纤维粗纱、S高强度玻璃纤维粗纱或耐酸玻璃纤维粗纱；

步骤二、分别向第一注胶罐、第二注胶罐和第三注胶罐中加入胶液，所述第一注胶罐与第一注射模具相连通，第二注胶罐与第二注射模具相连通，第三注胶罐与第三注射模具相连通；所述第三注射模具沿纤维纱线的牵引方向依次分为前区、中区和后区三个温区；所述胶液由以下重量份的原料混合均匀制成：双酚A环氧树脂100份，液态酸酐75～90份，促进剂1～2份，脱模剂0.8～1.5份；

步骤三、将第一注射模具加热至90℃～110℃后保温，将第二注射模具加热至120℃～130℃后保温，对第三注射模具进行加热后保温使第三注射模具的前区温度为120℃～130℃，中区温度为140℃～150℃，后区温度为160℃～170℃；

步骤四、以3cm/min～5cm/min的速度牵引纤维纱线，同时通过第一注胶罐向第一注射模具中注射胶液，通过第二注胶罐向第二注射模具中注射胶液，通过第三注胶罐向第三注射模具中注射胶液，出模后得到直径为220mm～240mm的大直径单芯注射拉挤棒。

2.根据权利要求1所述的一种大直径单芯注射拉挤棒的制作方法，其特征在于，步骤一中所述第二注射模具的内径比第一注射模具的内径大60mm～80mm。

3.根据权利要求1所述的一种大直径单芯注射拉挤棒的制作方法，其特征在于，步骤一中所述第一注射模具的长度为40cm～60cm，第二注射模具的长度为90cm～110cm，第三注射模具的长度为130cm～150cm。

4.根据权利要求1所述的一种大直径单芯注射拉挤棒的制作方法，其特征在于，步骤一中所述第一注射模具与第二注射模具之间的间距和第二注射模具与第三注射模具之间的间距均为100cm～150cm。

5.根据权利要求1所述的一种大直径单芯注射拉挤棒的制作方法，其特征在于，步骤二中所述液态酸酐为甲基四氢苯酐、甲基那迪克酸酐或甲基六氢苯酐。

6.根据权利要求1所述的一种大直径单芯注射拉挤棒的制作方法，其特征在于，步骤二中所述促进剂为DMP-30促进剂或二甲基苄胺，脱模剂为硬脂酸锌或聚硅酮。