[发明专利]一种超薄棉芯成型装置及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种超薄棉芯成型装置及其成型方法。

背景技术

一次性卫生用品朝着更加轻薄方向快速发展，客户不断追求产品的舒适性，轻便性，所以，更加轻薄的产品棉芯会更加适应市场的需要。一次性卫生用品吸收液体之后，高分子吸水变重，在使用时容易朝向一个区域移动聚集并且堆叠，降低了产品使用效果，同时影响产品的二次吸收，超薄的一次性卫生用品情况更为严重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理、高分子不会聚集、高分子不会堆叠、网格分布高分子的超薄棉芯成型装置及其成型方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种超薄棉芯成型装置，包括机架、可转动地设于机架上的负压滚筒、可转动地设于机架上与负压滚筒相切转动的凸辊、可转动地设于机架上与负压滚筒相切转动的热压缝合辊、设于机架上位于凸辊与热压缝合辊之间的高分子仓、可转动地设于机架上位于高分子仓与热压缝合辊之间的进料辊，所述高分子仓罩盖负压滚筒的部分外表面，所述负压滚筒上均匀分布地设有复数个成型孔，所述凸辊上设有可与各成型孔配合实现辊压的凸起，所述高分子仓上设有高分子添加口，所述高分子仓内可转动地设有可与负压滚筒相切转动的刷轮，所述负压滚筒由滚筒驱动装置驱动，所述负压滚筒可与外部负压装置相连通以实现成型孔负压，所述凸辊由凸辊驱动装置驱动，所述热压缝合辊由缝合辊驱动装置驱动，所述进料辊由进料辊驱动装置驱动，所述刷轮由刷轮驱动装置驱动。

优选的，所述热压缝合辊上均匀分布地设有复数个与成型孔错位以实现热压缝合的热压点，各热压点通电以实现加热。

优选的，所述刷轮设于高分子仓内靠近热压缝合辊的一端。

优选的，所述高分子仓靠近凸辊处为进料端，靠近热压缝合辊处为出料端，所述进料辊设于高分子仓的出料端外。

一种基于同一发明构思的超薄棉芯成型方法，包括以下步骤：

第一步，将底层面料通过凸辊与具有成型孔的负压滚筒，使底层面料上形成凹坑，并紧贴与负压滚筒上保持凹坑状态；

第二步，将底层面料凹坑中填入高分子材料，并刷平，使得高分子材料不突出于底层面料表面，保持该状态；

第三步，在底层面料表面覆盖一层表层面料；

第四步，通过热压的方式将表层面料与底层面料热压贴合；

优选的，步骤二中，底层面料通过负压滚筒的转动进入高分子仓中实现高分子材料填入凹坑中，并且利用刷轮刷平。

优选的，步骤三中，表层面料与底层面料贴合的一面上涂布有胶水。

优选的，步骤四中，通过热压缝合辊实现热压合，所述热压缝合辊上均匀分布地设有复数个与成型孔错位以实现热压缝合的热压点，位于同一成型孔的圆周外侧的热压点包围形成一不连续的热压圈。

上述技术方案具有如下有益效果：本超薄棉芯成型装置，其通过将底层面料通过凸辊与具有成型孔的负压滚筒，使底层面料上形成凹坑，而后将其输入高分子仓，使凹坑填满高分子材料，并通过刷轮刷平，而后通过进料辊输入一层表层面料与底层面料复合，最后通过热压缝合辊使得两者热压黏合，从而实现网格分布高分子的超薄棉芯的成型，其结构较为简单、结构较为合理、稳定性较强，成型后的超薄棉芯的高分子不会聚集、高分子不会堆叠；进一步的，热压缝合辊上均匀分布地设有复数个与成型孔错位以实现热压缝合的热压点，通过热压点的方式，可以将热压点设置成沿每一个成型孔的圆周外侧分别，这样就可以形成一个不连续的热压圈，从而保证超薄棉芯的凹坑之间能够实现液体交流，便于吸收、扩散；进一步的，种基于同一发明构思的超薄棉芯成型方法中表层面料与底层面料贴合的一面上涂布有胶水，可以用于辅助对高分子材料的固定，且胶水可以断续涂布，从而保证超薄棉芯的凹坑之间能够实现液体交流，便于吸收、扩散。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是凸辊与负压滚筒配合的结构示意图；

图3是热压缝合辊与负压滚筒配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。