[发明专利]一种超薄棉芯成型装置及其成型方法

权利要求书

1.一种超薄棉芯成型装置，其特征在于：包括机架、可转动地设于机架上的负压滚筒、可转动地设于机架上与负压滚筒相切转动的凸辊、可转动地设于机架上与负压滚筒相切转动的热压缝合辊、设于机架上位于凸辊与热压缝合辊之间的高分子仓、可转动地设于机架上位于高分子仓与热压缝合辊之间的进料辊，所述高分子仓罩盖负压滚筒的部分外表面，所述负压滚筒上均匀分布地设有复数个成型孔，所述凸辊上设有可与各成型孔配合实现辊压的凸起，所述高分子仓上设有高分子添加口，所述高分子仓内可转动地设有可与负压滚筒相切转动的刷轮，所述负压滚筒由滚筒驱动装置驱动，所述负压滚筒可与外部负压装置相连通以实现成型孔负压，所述凸辊由凸辊驱动装置驱动，所述热压缝合辊由缝合辊驱动装置驱动，所述进料辊由进料辊驱动装置驱动，所述刷轮由刷轮驱动装置驱动。

2.根据权利要求1所述的一种薄棉芯成型装置，其特征在于：所述热压缝合辊上均匀分布地设有复数个与成型孔错位以实现热压缝合的热压点，各热压点通电以实现加热。

3.根据权利要求1所述的一种薄棉芯成型装置，其特征在于：所述刷轮设于高分子仓内靠近热压缝合辊的一端。

4.根据权利要求1所述的一种薄棉芯成型装置，其特征在于：所述高分子仓靠近凸辊处为进料端，靠近热压缝合辊处为出料端，所述进料辊设于高分子仓的出料端外。

5.一种超薄棉芯成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，将底层面料通过凸辊与具有成型孔的负压滚筒，使底层面料上形成凹坑，并紧贴与负压滚筒上保持凹坑状态；

第二步，将底层面料凹坑中填入高分子材料，并刷平，使得高分子材料不突出于底层面料表面，保持该状态；

第三步，在底层面料表面覆盖一层表层面料；

第四步，通过热压的方式将表层面料与底层面料热压贴合。

6.根据权利5所述的一种超薄棉芯成型方法，其特征在于：步骤二中，底层面料通过负压滚筒的转动进入高分子仓中实现高分子材料填入凹坑中，并且利用刷轮刷平。

7.根据权利5所述的一种超薄棉芯成型方法，其特征在于：步骤三中，表层面料与底层面料贴合的一面上涂布有胶水。

8.根据权利5所述的一种超薄棉芯成型方法，其特征在于：步骤四中，通过热压缝合辊实现热压合，所述热压缝合辊上均匀分布地设有复数个与成型孔错位以实现热压缝合的热压点，位于同一成型孔的圆周外侧的热压点包围形成一不连续的热压圈。