[发明专利]利用气流干燥法制备马铃薯生全粉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种利用气流干燥法制备马铃薯生全粉 的方法。

背景技术

我国是马铃薯生产大国，种植面积约为470万公顷，年产量约6000万吨，但由于受 多种因素制约，对于马铃薯的加工利用远远落后于发达国家。为响应国家号召，积极推进把 马铃薯加工成馒头、面条、米粉等主食的步伐，尽快把马铃薯变成继稻米、小麦和玉米之后 的第四大主粮。我国将启动“马铃薯主粮化”战略，预计2020年50%以上的马铃薯将作为主粮 消费。在实现“马铃薯主粮化”战略过程中，马铃薯生全粉的生产是整个产业的基础。

现有马铃薯全粉的基本加工工艺:原料马铃薯→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮 →调整→干燥→筛选→检验→包装。

在此工艺中去皮一般采用蒸汽去皮机使马铃薯表面生出水泡，然后用流水冲洗外 皮。去皮过程中为防止由多酚氧化酶引起的酶促褐变，要添加亚硫酸盐等褐变抑制剂再用 清水冲洗。去皮后的马铃薯被切片机切成8mm-10mm的片，厚度要求很高，要时刻注意防止切 片过程中的酶促褐变。

切片后为固定淀粉链需进行蒸煮，之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗 粒，马铃薯颗粒在流化床中降温，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%~2.0%。 经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中 贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。

上述工艺中去皮、蒸煮、调整、干燥的能源消耗高，加工时间长；去皮、切片、蒸煮、 调整过程对设备、环境及人员素质等生产要素要求较高，增加了生产和销售成本，严重制约 了马铃薯全粉的生产。

发明内容

本发明的目的是针对现有加工方法的弊端，提出一种工序简单、节约能源、人员素 质要求低，适合工厂化生产的利用气流干燥法制备马铃薯生全粉的方法。

本发明利用气流干燥法制备马铃薯生全粉的方法包括如下步骤：

1、原料除杂

新收获的马铃薯原料运到接收料斗，通过倾斜带式检查输送机，可对马铃薯原料进行 人工筛选，检查完的原料通过一条带式输送机进入一台干式除杂机，干式除杂机将粗杂质 和表皮等去除利用干法清洗，杂质和皮渣通过除杂机筛分到集沙槽中；

2、原料清洗

干法除杂后的原料进入浆叶式清洗机，将残留的杂质和碎皮清洗出去，原料通过不同 区域的水槽一级一级抄送进下一级比较干净的水槽中，洁净的清洗水从清洗机后面加入到 清洗机中，这样通过逆流的清洗方式将马铃薯清洗干净，干净的原料输送到大倾角输送带 上；

3、锉磨

进入到锉磨工序的薯料经锉磨机锉磨为低破碎率薯浆，在锉磨过程中需加入原料的 100%-150%工艺水对其进行稀释，锉磨后的薯浆通过锉磨机下的汇集槽，通过浆料泵将薯浆 送入除砂；

4、除砂

锉磨后的薯浆经过除砂工序，砂粒和锯齿等粗糙颗粒从薯浆中去除，工序包括陶瓷旋 流管、集沙罐、自动排沙阀和反冲水装置。反冲水避免了排砂时马铃薯粉的流失，除砂后的 薯浆进入脱水工序；

5、压滤脱水

当薯浆罐中的薯浆达到60%-70%液位时，开始进行薯浆脱水，板框压滤机对薯浆进行脱 水，薯浆水份含量达到45%-50%时，薯浆通过输送带运到马铃薯生全粉干燥工序；

6、闪蒸干燥

脱水后的马铃薯粉饼由于含水量高，达到45-50％，由闪蒸气流干燥机干燥，加热后的 空气以适宜的风速从干燥塔底部进入，与安装在干燥塔上的螺旋加料器加入的湿物料产生 强烈的剪切、吹浮、旋转、粉碎等作用。此过程空气将热量传递给物料中的湿份，使物料中的 湿份因吸收热量气化与物料相分离，被空气带走，空气也因为热量传递温度降低；

物料烘干后采用旋风分离器分离，旋风分离器分离后的物料由风机口自动排出，此收 集率可以达到95%以上；从旋风分离器排出的空气和夹带物料进入高压脉冲除尘器，高压脉 冲除尘器收集到的物料由自动送料器排出，除尘率可达到99%。尾气由引风机抽走排放；

7、筛分包装

收集的马铃薯粉被输送到振动筛工序，将粗颗粒物质从马铃薯粉中筛分出来。经输送 机输送到上道工序重新加工，经过筛分的马铃薯粉输送到马铃薯粉料仓，暂存并且冷却，然 后包装即为成品。