[发明专利]一种超微粉玻化石色坯砖的布料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种布料装置，尤其是涉及一种超微粉玻化石色坯砖的布料装置。

背景技术

近年来，大规格玻化砖已经成为居室装饰的主流，这种陶瓷砖具有天然石材的质感，而且更具有高光度、高硬度、高耐磨、吸水率低、色差少以及规格多样化和色彩丰富等优点，但玻化砖自身也有自身不能克服的缺点，那就是特有的微孔结构，现有的技术还不能很好的解决这个问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种布料均匀、细粉原料撒布均匀、消除气孔的超微粉玻化石色坯砖的布料装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种超微粉玻化石色坯砖的布料装置，该装置设置在砖坯输送皮带上方，该装置包括依次设置的布料组件、表面气孔检测填充组件和压机，所述的布料组件包括依次相对设置的造粒碎粒单元、分离输送单元和撒布单元；

当超微粉玻化石色坯砖进行布料工序时，片状原料经过造粒碎粒单元粉碎为颗粒原料和细粉原料，然后分离输送单元将颗粒原料和细粉原料分离后分别输送到撒布单元，撒布单元将颗粒原料、细粉原料和配料混合后均匀的撒布到砖坯上，之后经过表面气孔检测填充组件采用纳米超微粉对压制成型后的砖坯进行表面气孔的检测和填充，消除砖坯表面的气孔，最后送入压机进行压制成型。

所述的造粒碎粒单元包括水平设置的碎粒皮带、碎粒机以及依次设置在碎粒皮带上方的下料斗、压紧对辊和辊筒切刀，所述的碎粒机设置在碎粒皮带的落料端下方、分离输送单元的上方。

所述的压紧对辊的下表面与碎粒皮带上表面之间的夹角为2-5度。

所述的碎粒机与碎粒皮带的落料端之间还设有用以吹除杂质的吹风机。

所述的分离输送单元包括振动网筛、颗粒原料收集料槽和细粉原料收集料槽，所述的振动网筛向下倾斜设置在碎粒机出料口下方，所述的颗粒原料收集料槽与振动网筛的筛网下端相对设置，细粉原料收集料槽设置在振动网筛的筛网正下方，所述的撒布单元设置在颗粒原料收集料槽和细粉原料收集料槽下方。

所述的撒布单元包括撒布皮带以及设置在撒布皮带上方的颗粒原料撒布凸头、细粉原料撒布滚筒和配料筒，所述的颗粒原料撒布凸头为一表面光滑的半球形金属凸头，所述的细粉原料撒布滚筒为一表面光滑的金属滚筒，所述的配料筒、细粉原料撒布滚筒和颗粒原料撒布凸头沿撒布皮带的传动方向依次设置，所述的撒布皮带与砖坯输送皮带相对设置。

所述的表面气孔检测填充组件包括表面气孔检测器、纳米微粉料斗、微粉撒布滚筒，所述的表面气孔检测器分别与纳米微粉料斗和微粉撒布滚筒连接，所述的微粉撒布滚筒设置在纳米微粉料斗的下方。

所述的表面气孔检测器为智能工业CCD相机或智能激光检测器。

所述的振动网筛的倾斜角度为25-35度，所述的振动网筛的振动频率为50-2000Hz。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一、布料均匀：本发明通过将颗粒原料和细粉原料分离，分别在撒布皮带上依次与配料均匀撒布，避免了颗粒原料和细粉原料在同一滚筒进行撒布出现粘结合撒布不均的现象。

二、细粉原料撒布均匀：本发明通过半球形的金属凸头代替原有的滚筒，根据自然坠落的原理使得颗粒原料落在半球形的金属凸头上以相同的概率向各个方向反弹，保证了撒布的均匀。

二、消除气孔：本发明通过设置在压机前的气孔检测填充组件检测撒布后的砖坯表面的气孔，并且通过撒布纳米微粉将砖坯表面的气孔有效填充，确保烧制前的砖坯无气孔。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，11、下料斗，12、压紧对辊，13、辊筒切刀，14、碎粒皮带，15、碎 粒机，16、吹风机，21、振动网筛，22、颗粒原料收集料槽，23、细粉原料收集料槽，31、撒布皮带，32、细粉原料撒布滚筒，33、颗粒原料撒布凸头，34、配料筒，4、砖坯输送皮带，51、表面气孔检测器，52、微粉撒布滚筒，53、纳米微粉料斗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例：

如图1所示，一种超微粉玻化石色坯砖的布料装置，该装置设置在砖坯输送皮带4上方，该装置包括依次设置的布料组件、表面气孔检测填充组件和压机，布料组件包括依次相对设置的造粒碎粒单元、分离输送单元和撒布单元。