[发明专利]一种PP双壁波纹管的制作方法

权利要求书

1.一种PP双壁波纹管的制作方法，其特征在于：依次含有以下的步骤：

步骤一：以重量份为单位进行备料，

所述外壁管的由下述重量份的原料组成：

聚丙烯树脂：50～60份，再生料：4～7，固定填充料：20～40份，硬脂酸：4～5份，干燥剂：3～5份，黑色母：2～5份，滑石粉：5～10份；

所述内壁管的由下述重量份的原料组成：

聚丙烯树脂：45～65份，再生料：4～7，固定填充料：20～40份，硬脂酸：4～5份，干燥剂：3～5份，蓝色母：2～5份，滑石粉：5～10份；

步骤二：双混料，将上述的外壁管和内壁管备料放入双混料机中进行混合，其分内外两种；

步骤三：真空上料，定时定量强制喂料，喂料机转速为20-29转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定重量200～300kg/h；

步骤四：挤出，将混合后料放入双锥双螺杆挤出机中，其转速范围控制在：外壁管25-34转/min,内壁管15-22转/min，并在190～230℃的温度、17-20MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，其挤出模具分为内外口模，所述内外口模上设有调节螺丝，其壁厚厚度大小在线可调，无需停机拆模调整；

步骤五：成型，将挤出成型后管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为80-130mm，扩口终止长度为340-380mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定范围为380-6400mm，速度范围85-110M/s，所述成型机外围设有冷却风机；

步骤六：切割，双壁波纹管材经切割机切割，翻转架翻转后推车包装。

2.根据权利要求1所述的PP双壁波纹管的制作方法，其特征在于：所述外壁管的聚丙烯树脂的在0～230℃的温度下熔融指数MFR为：0.3-0.4g/10min；所述内壁管的聚丙烯树脂在0～230℃的温度下熔融指数为：0.8-1.0g/10min。