[发明专利]一种轮毂轴承单元装配方法

权利要求书

1.一种轮毂轴承单元装配方法，其步骤为：

S1)提供相配合的第一代轮毂轴承、法兰盘和挡圈，所述第一代轮毂轴承包括外圈和内 圈，所述内圈包括内侧内圈和外侧内圈，所述内侧内圈和外圈间设有内侧密封件，所述外侧 内圈和外圈间设有外侧密封件，所述法兰盘与内侧内圈和外侧内圈相配合，所述挡圈与外 圈相配合；

S2)将挡圈压入第一代轮毂轴承，使挡圈安装入外圈；

S3)将第一代轮毂轴承压入法兰盘，使内圈安装入法兰盘；

S4)对法兰盘伸出内圈的伸出端进行旋铆，使伸出端和内侧内圈相贴合；

S5)对法兰盘的中心孔进行加工形成花键槽。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承单元装配方法，其特征在于：所述挡圈上设有卡 爪，所述卡爪的张角大于等于30°。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承单元装配方法，其特征在于：所述步骤S2中将挡 圈压入第一代轮毂轴承的具体步骤为：

S21)将第一代轮毂轴承置于底平模上，挡圈通过外圈的倒角引导直接放置于外圈上；

S22)上平模进行轴向进给，上平模接触挡圈并保持同步速率压入第一代轮毂轴承外 圈；

所述步骤S22中设有压力传感器监测轴向压力，当峰值点压力值在范围200～500N外 时，判断为不合格。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承单元装配方法，其特征在于：所述步骤S3中将第 一代轮毂轴承压入法兰盘的具体步骤为：

S31)将法兰盘置于底模上，第一代轮毂轴承通过内圈倒角与伸出端倒角引导直接放置 于法兰盘上；

S32)顶模进行轴向进给，顶模接触内圈并保持同步速率压入法兰盘；

所述步骤S32中设有压力传感器监测轴向压力，当峰值点压力值在范围8～20kN外时， 判断为不合格。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承单元装配方法，其特征在于：所述步骤S4中对伸 出端进行旋铆的具体步骤为：

S41)铆压设备的主轴电机驱动铆压模具旋转达到主轴恒定转速；

S42)主轴恒定转速，铆压模具快速轴向位移进给，直至铆压模具与伸出端接触；

S43)主轴恒定转速，铆压模具缓慢轴向位移进给，旋压伸出端，直至达到设定条件；

S44)主轴恒定转速，铆压模具停止轴向位移进给，铆压模具压力保持，直至达到设定条 件；

S45)主轴停止旋转，铆压模具轴向回退，完成旋铆。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂轴承单元装配方法，其特征在于：所述步骤S43铆压 模具缓慢轴向位移进给，旋压伸出端的具体步骤为：

S431)所述伸出端呈翘曲形变，所述旋铆加压压力范围为90～95kN；

S432)所述伸出端呈折弯形变，所述旋铆加压压力范围为85～95kN；

S433)所述伸出端与内圈接触，所述旋铆加压压力范围为110～120kN；

所述步骤S431、S432和S433通过加压时间或底座平台轴向载荷情况控制。

7.根据权利要求5所述的一种轮毂轴承单元装配方法，其特征在于：所述步骤S41至S44 中设有测控系统监测主轴转速、铆压模具轴向位移进给行程、铆压模具端加载载荷、底座平 台轴向载荷和主轴铆压扭矩；所述主轴恒定转速范围为150～300rpm，铆压模具摆角度范围 为3～5°，旋铆加压压力范围为80～120kN；所述步骤S43中缓慢轴向位移进给速度范围为 0.1～0.5mm/s；所述步骤S44中主轴恒定转速，铆压模具停止轴向位移进给，铆压模具压力 保持，直至时间达到范围2～6s中的任一值；所述铆压模具与轮毂轴承单元上设有固体或半 固体润滑介质。

8.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承单元装配方法，其特征在于：所述步骤S5中对法 兰盘的中心孔进行加工形成花键槽的具体步骤为：

S51)粗拉削；

S52)精拉削；

所述步骤S51和S52中采用隔离桶隔离。