[发明专利]一种金属板连续成型设备及其成型方法

权利要求书

1.一种金属板连续成型设备，

包括机座（1），所述机座（1）的一端设置有进料口（11），所述机座（1）的另一端设置有出料口（12），其特征在于：所述进料口（11）与出料口（12）之间依次设置有送板辊压装置（2）和连续轴压装置（3）；

还包括驱动装置（4），所述驱动装置（4）同步驱动送板辊压装置（2）和连续轴压装置（3）；

所述连续轴压装置（3）包括依次设置的中部轴压机构（31）和边部轴压机构（32），所述中部轴压机构（31）和边部轴压机构（32）均与机座（1）固定连接；

所述中部轴压机构（31）至少包括依次设置的第一轴压组（311）、第二轴压组（312）和第三轴压组（313）；所述第一轴压组（311）包括第一主动轴（3111）和与第一主动轴（3111）间隙配合的第一从动轴（3112），所述第一主动轴（3111）设置有第一折压刀具（3113），所述第一从动轴（3112）设置有第二折压刀具（3114），所述第一折压刀具（3113）与第二折压刀具（3114）间隙配合，所述第一主动轴（3111）设置有用于与驱动装置（4）传动连接的第二链轮；当金属板（5）进入第一主动轴（3111）和第一从动轴（3112）时，金属板（5）与第一主动轴（3111）和第一从动轴（3112）之间具有收缩间隙。

2.根据权利要求1所述的一种金属板连续成型设备，其特征在于：所述送板辊压装置（2）至少包括第一传送辊组（21），所述第一传送辊组（21）包括上辊（211）和与上辊（211）间隙配合的下辊（212），所述上辊（211）或下辊（212）设置有用于与驱动装置（4）传动连接的第一链轮。

3.根据权利要求2所述的一种金属板连续成型设备，其特征在于：所述送板辊压装置（2）还包括依次设置的第二传送辊组（22）和第三传送辊组（23），所述第二传送辊组（22）、第三传送辊组（23）与第一传送辊组（21）的结构相同。

4.根据权利要求3所述的一种金属板连续成型设备，其特征在于：所述上辊（211）的表面或/和下辊（212）的表面设置有衬胶层。

5.根据权利要求1所述的一种金属板连续成型设备，其特征在于：所述中部轴压机构（31）还包括依次设置的第四轴压组（314）和第五轴压组（315）。

6.根据权利要求1所述的一种金属板连续成型设备，其特征在于：所述边部轴压机构（32）包括依次设置的第六轴压组（321）、第七轴压组（322）和第八轴压组（323），所述第六轴压组（321）包括第二主动轴（3211）和与第二主动轴（3211）间隙配合的第二从动轴（3212），所述第二主动轴（3211）设置有第三折压刀具（3213），所述第二从动轴（3212）设置有第四折压刀具（3214），所述第三折压刀具（3213）与第四折压刀具（3214）间隙配合，所述第二主动轴（3211）设置有用于与驱动装置（4）传动连接的第三链轮。

7.根据权利要求6所述的一种金属板连续成型设备，其特征在于：所述边部轴压机构（32）还包括依次设置的第九轴压组（324）和第十轴压组（325）。

8.一种使用权利要求1~7任一项所述的设备加工金属板的成型方法，其特征在于：将金属板（5）送入送板辊压装置（2)，由连续轴压装置（3）对金属板（5）进行连续轴压成型，金属板（5）完全通过连续轴压装置（3），成型完成。