[发明专利]一种超薄光栅的制造方法

说明书

本发明涉及一种超薄光栅的制造方法。包括如下步骤，(1)柱镜光栅模具辊的外圆周表面上沿着轴向排列多个凹槽，凹槽之间形成多个尖顶；（2）将塑料颗粒送入挤出机的机筒内，在挤出机的机筒内对塑料颗粒进行塑化、混炼，形成塑料熔体；塑料熔体从挤出机中挤出；（3）压光辊表面光滑，柱镜光栅模具辊与压光辊之间具有一层介质，光栅片材原料进入柱镜光栅模具辊与介质之间，通过柱镜光栅模具辊与压光辊将光栅片材原料挤压成型，形成正面是柱状透镜、背面光滑的光栅片材。通过采用本发明的制造方法，使其跟采用传统材料的产品相比厚度接近甚至更薄，将光栅材料的厚度控制在0.2mm以下，对本行业而言是一种跨越式进步。

技术领域

本发明涉及一种超薄光栅的制造方法。

背景技术

光栅材料是立体制作技术的基础，它的特点是能在一个平面上营造出有相对景深的立体空间，或者在一个相对静止的画面里制造出有动感的图案内容。

光栅材料由于其特殊的使用价值，制作成立体画时每英寸光栅线数达到50-200条，密度十分高，因此用于压制光栅材料的柱镜光栅模具辊十分精细昂贵，而光栅材料是利用两辊挤压而成，光栅材料的厚度取决于两辊之间的距离，但如果两辊太过靠近则极容易互碰导致损坏，故而光栅材料的厚薄度受制造设备本身所限。

发明内容

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种超薄光栅的制造方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种超薄光栅的制造方法包括如下步骤，

(1)制作柱镜光栅模具辊

柱镜光栅模具辊1的外圆周表面上沿着轴向排列多个凹槽，凹槽之间形成多个尖顶5；

（2）使用光栅制造设备制作光栅片材原料

将塑料颗粒送入挤出机的机筒内，在挤出机的机筒内对塑料颗粒进行塑化、混炼，形成塑料熔体；塑料熔体从挤出机中挤出；

（3）挤压成型

压光辊2表面光滑，柱镜光栅模具辊1与压光辊2之间具有一层介质4，光栅片材原料进入柱镜光栅模具辊1与介质4之间，通过柱镜光栅模具辊1与压光辊2将光栅片材原料挤压成型，形成正面是柱状透镜、背面光滑的光栅片材3。

进一步的，所述的介质4硬度比光栅片材3原料高，介质4硬度比柱镜光栅模具辊低。

上述方案中，所述的光栅片材3厚度C越低，介质4的厚度越高。

进一步的，所述的介质4裹覆于压光辊2表面之上。

进一步的，所述的压光辊2内设有冷却装置；光栅制造设备包括结晶处理系统和干燥系统，将塑料颗粒送入挤出机机筒内之前，使用结晶处理系统对塑料颗粒进行结晶处理，然后使用干燥系统对塑料颗粒进行除湿干燥。

进一步的，所述的塑料颗粒结晶处理在120~220℃下进行，处理时长为2~4小时。

进一步的，经干燥处理的塑料颗粒露点达到-45℃以下。

进一步的，所述的压光辊2表面温度比柱镜光栅模具辊1的表面温度低20~30℃。

本发明的有益效果为：

光栅材料制成的立体画图像容量庞大、精度高、适用范围很广，例如广告、展板、玩具、名片、贺卡等，部分产品对于光栅材料的厚度有特别要求，通过采用本发明的制造方法，使其与采用传统材料的产品相比厚度接近甚至更薄，能将光栅材料的厚度控制在0.2mm以下，对本行业而言是一种跨越式进步。

附图说明：

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的实施状态示意图；