[发明专利]一种水产养殖专用智能乳酸菌发酵设备

权利要求书

1.一种水产养殖专用智能乳酸菌发酵设备，包括水平设置的发酵罐本体（1），所述发酵罐本体（1）呈椭圆形，所述发酵罐本体（1）下端设有支撑架（2），其特征在于：在所述发酵罐本体（1）上端设有安装座（3），所述安装座（3）上并排设有电器控制开关（4）和循环水泵（5），所述循环水泵（5）出口通过软管与发酵罐本体（1）内部连通，所述述循环水泵（5）进口通过软管与发酵罐本体（1）内部连通，所述发酵罐本体（1）上端还竖直设有自动控温加热棒（6）和温度显示表（7），且所述发酵罐本体（1）内壁边缘处设有固定座（8），所述固定座（8）上竖直设有紫外线杀菌灯（9），所述发酵罐本体（1）上端开设有操作孔（10），且所述操作孔（10）上设有端盖（11），所述电器控制开关（4）通过电缆分别为循环水泵（5）、自动控温加热棒（6）和紫外线杀菌灯（9）供电；

所述发酵罐本体（1）内壁设有耐腐蚀金属层，所述耐腐蚀金属层的成分按质量百分比为：所述耐腐蚀金属层的组分按质量百分比为：碳：0.02-0.04%，钠：0.3-0.5%，镁：0.2-0.5%，铝：3.2-3.6%，硅：0.02-0.08%，钙：0.05-0.08%，钛：0.31-0.35%，钴：0.5-0.7%，镍：4.6-4.8%，锰：0.2-0.4%，铌：0.3-0.5%，钼：0.15-0.23%，钡：0.21-0.24%，钕：0.21-0.28%，钷：2.7-2.9%，钐：0.57-0.59%，钆：0.33-0.35%，铽：0.41-0.45%；余量为铁；

所述耐腐蚀金属层还包覆一层PE树脂层，所述PE树脂层的成分按重量份数计为：聚乙烯：80-90份，乙烯丙烯酸共聚物：13-15份，乙烯辛烯共聚物：12-14份，纳米碳管：7-9份，滑石粉：12-14份，三氧化二锑：1-3份。

2.根据权利要求1所述的水产养殖专用智能乳酸菌发酵设备，其特征在于：所述发酵罐本体（1）上端还设有加料口（14）和多个过渡孔（12），所述发酵罐本体（1）下端设有放料口（13），所述放料口（13）上设有堵头（15）。

3.根据权利要求1所述的水产养殖专用智能乳酸菌发酵设备，其特征在于：所述耐腐蚀金属层的组分按质量百分比为：碳：0.02%，钠：0.3%，镁：0.2%，铝：3.2%，硅：0.02%，钙：0.05%，钛：0.31%，钴：0.5%，镍：4.6%，锰：0.2%，铌：0.3%，钼：0.15%，钡：0.21%，钕：0.21%，钷：2.7%，钐：0.57%，钆：0.33%，铽：0.41%，余量为铁；

所述耐腐蚀金属层还包覆一层PE树脂层，所述PE树脂层的成分按重量份数计为：聚乙烯：80份，乙烯丙烯酸共聚物：13份，乙烯辛烯共聚物：12份，纳米碳管：7份，滑石粉：12份，三氧化二锑：1份。

4.根据权利要求1所述的水产养殖专用智能乳酸菌发酵设备，其特征在于：所述耐腐蚀金属层的组分按质量百分比为：碳：0.04%，钠：0.5%，镁：0.5%，铝：3.6份，硅：0.08%，钙：0.08%，钛：0.35%，钴：0.7%，镍：4.8%，锰：0.4%，铌：0.5%，钼：0.23%，钡：0.24%，钕：0.28%，钷：2.9%，钐：0.59%，钆：0.35%，铽：0.45%，余量为铁；

所述耐腐蚀金属层还包覆一层PE树脂层，所述PE树脂层的成分按重量份数计为：聚乙烯：90份，乙烯丙烯酸共聚物：15份，乙烯辛烯共聚物：14份，纳米碳管：9份，滑石粉：14份，三氧化二锑：3份。

5.根据权利要求1所述的水产养殖专用智能乳酸菌发酵设备，其特征在于：所述耐腐蚀金属层的组分按质量百分比为：碳：0.03%，钠：0.4%，镁：0.4%，铝：3.3份，硅：0.05%，钙：0.07%，钛：0.33%，钴：0.6%，镍：4.7%，锰：0.3%，铌：0.4%，钼：0.18%，钡：0.23%，钕：0.25%，钷：2.8%，钐：0.58%，钆：0.34%，铽：0.43%，余量为铁；

所述耐腐蚀金属层还包覆一层PE树脂层，所述PE树脂层的成分按重量份数计为：聚乙烯：88份，乙烯丙烯酸共聚物：14份，乙烯辛烯共聚物：13份，纳米碳管：8份，滑石粉：13份，三氧化二锑：2份。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的水产养殖专用智能乳酸菌发酵设备，其特征在于：所述具有PE树脂层的耐腐蚀金属层的制备方法按以下步骤进行：

步骤1：将金属元素碳、钠、镁、铝、硅、钙、钛、钴、镍、锰和铁放入熔炼炉中加热，将温度以10-15℃/min的速度匀速加热至600-620℃，然后保温3-5小时，然后再以15-20℃/s的速度加热至1400-1450℃，保温1-3小时；

步骤2：完成步骤1后，然后向熔炼炉中加入铌、钼、钡、钕、钷、钐、钆和铽元素，以200-300r/min的速度搅拌30-45min，然后保温8-10小时，并且在搅拌的过程全程通入氮气作为保护气体，然后将液态的钢水通入腔体中浇注成与发酵罐本体内腔相匹配的结构即为耐腐蚀金属层，所述耐腐蚀金属层的厚度为3-5mm；

步骤3：将步骤2中的耐腐蚀金属层进行热处理，先放入加热炉中加热至300-500℃，然后以5-8℃/s的速度水冷至120-150℃，然后再加热至600-650℃，保温1-3小时，然后采用油冷，以15-18℃/s的速度冷却至室温，最后以3-5℃/s的速度匀速加热至700-800℃，保温3-5小时，然后空冷至室温即可；

步骤4：将聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物、乙烯辛烯共聚物、纳米碳管、滑石粉、三氧化二锑混合均匀，然后采用挤塑机制造颗粒，然后再利用挤塑机制造包覆在耐腐蚀金属层表面的PE树脂层，然后将耐腐蚀金属层与PE树脂层整体加热至100-105℃，保温15-30min，然后空冷至室温即可得到具有PE树脂层的耐腐蚀金属层。