[发明专利]复合管件注塑模具及利用该模具注塑五层复合管件工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑产品技术领域，尤其涉及一种复合管件注塑模具、以及利用该模具注塑五层复合管件工艺。

背景技术

当前的多层注塑模具设计多为从内向外注塑，这种设计方式对于各层壁厚均匀或由内向外壁厚逐渐减薄或者内层壁厚不是很薄的情况下不存在问题，但当内层壁厚很薄(低于1mm)或者很软或壁厚差异过大的情况下，由内向外注塑容易问题丛生，外层注塑压力极易导致内层薄壁产生变形，从而影响管件内圆的规整性、管件注塑质量差。并且当前的多层注塑模具结构复杂，使用时操作不便，注塑工艺不易调整、注塑时间长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供了一种结构简单，型芯拆卸简便，节约了模具材料，操作方便，注塑工艺调整容易，能够由外向内依次实现复合管件各层的注塑，管件注塑质量高，注塑时间短的复合管件注塑模具、以及利用该模具注塑五层复合管件工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：复合管件注塑模具，包括定模，所述定模的下方设有动模，所述动模的下方设有支架，所述支架的下方设有模脚，所述动模上设有外型腔，所述外型腔内安装有可拆卸型芯，所述可拆卸型芯上设有内型腔和型芯，所述定模上侧设有定位套，所述定位套内套设有浇口套，所述浇口套上设有主流道，所述主流道连通有分流道和浇口；所述模脚上方设有顶出垫板，所述顶出垫板上方设有顶出板，所述顶出板上设有拉料杆和顶杆，所述型芯上位于所述主流道的下方对应设有拉料孔，所述拉料杆上端穿过所述动模伸入所述拉料孔内上部，所述顶杆上端穿过所述动模和所述可拆卸型芯伸至所述内型腔底端，所述动模和所述定模之间设有导向装置，所述顶出板连接有复位装置。

作为优选的技术方案，所述导向装置为所述动模上设有导柱，所述导柱插入所述定模。

作为优选的技术方案，所述复位装置为所述顶出板上设有的复位杆，所述复位杆上端穿过所述动模并伸至所述定模的底端。

作为优选的技术方案，所述定位套通过连接螺栓安装在所述定模上；所述动模、所述支架和所述模脚通过连接螺栓安装在一起；所述顶出垫板和所述顶出板通过连接螺栓安装在一起。

作为优选的技术方案，所述分流道布置在所述型芯上并连通所述内型腔。

作为优选的技术方案，所述浇口采用点浇口或潜伏式浇口。

本发明的复合管件注塑模具，通过外型腔内安装的可拆卸型芯，而可拆卸型芯上设有内型腔和型芯，所以可根据注塑工艺的要求，可随时更换型芯，实现复合管件各层由外向内的依次注塑，由外向内型芯成型部分的尺寸逐渐减小，通过顶出垫板和顶出板，带动拉料杆和顶杆的上下运动，将主流道内的凝料和内型腔内注塑的复合管件推出，实现复合管件各层的注塑，通过导向装置实现定模和动模定位以及顺利合模，通过复位装置实现顶杆和拉料杆复位，结构简单，型芯更换简便，节约了模具材料，操作方便，注塑工艺调整容易，能够由外向内依次实现复合管件各层的注塑，管件注塑质量高，注塑时间短。

本发明还提供了利用复合管件注塑模具注塑五层复合管件工艺，所述五层复合管件由外向内依次为聚乙烯层、黏合剂层、防渗层、黏合剂层和导静电层，所述聚乙烯层、黏合剂层、防渗层、黏合剂层和导静电层分别采用聚乙烯层型芯、外黏合剂层型芯、防渗层型芯、内黏合剂层型芯和导静电层型芯通过注塑模具由外向内逐层注塑在一起，包括步骤：

步骤一，首先采用聚乙烯层型芯，聚乙烯料筒温度为190-220℃，注塑压力70-85MPa、保压压力60-67MPa、保压时间为15-20s、冷却时间25-35s，完成聚乙烯层注塑，得聚乙烯层管件；

步骤二，将聚乙烯层型芯更换为外黏合剂层型芯，将步骤一制得管件套入定位，黏合剂材料料筒温度为210-235℃，注塑压力65-75MPa、保压压力60-70MPa、保压时间为10-15s、冷却时间15-25s，完成第二层黏合剂层注塑，得聚乙烯层和黏合剂层管件；

步骤三，将外黏合剂层型芯更换为防渗层型芯，将步骤二制得管件套入定位，防渗材料料筒温度为210-230℃，注塑压力75-85MPa、保压压力65-75MPa、保压时间为5-10s、冷却时间10-15s，完成第三层防渗层注塑，得聚乙烯层、黏合剂层和防渗层管件；

步骤四，将防渗层型芯更换为内黏合剂层型芯，将步骤三制得管件套入定位，黏合剂材料料筒温度为220-235℃，注塑压力65-75MPa、保压压力60-70MPa、保压时间为10-15s、冷却时间15-25s，完成第四层黏合剂层注塑，得聚乙烯层、黏合剂层、防渗层和黏合剂层管件；