[发明专利]复合管件注塑模具及利用该模具注塑五层复合管件工艺

权利要求书

1.复合管件注塑模具，包括定模，其特征在于：所述定模的下方设有动模，所述动模的下方设有支架，所述支架的下方设有模脚，所述动模上设有外型腔，所述外型腔内安装有可拆卸型芯，所述可拆卸型芯上设有内型腔和型芯，所述定模上侧设有定位套，所述定位套内套设有浇口套，所述浇口套上设有主流道，所述主流道连通有分流道和浇口；所述模脚上方设有顶出垫板，所述顶出垫板上方设有顶出板，所述顶出板上设有拉料杆和顶杆，所述型芯上位于所述主流道的下方对应设有拉料孔，所述拉料杆上端穿过所述动模伸入所述拉料孔内上部，所述顶杆上端穿过所述动模和所述可拆卸型芯伸至所述内型腔底端，所述动模和所述定模之间设有导向装置，所述顶出板连接有复位装置。

2.如权利要求1所述的复合管件注塑模具，其特征在于：所述导向装置为所述动模上设有导柱，所述导柱插入所述定模。

3.如权利要求1所述的复合管件注塑模具，其特征在于：所述复位装置为所述顶出板上设有的复位杆，所述复位杆上端穿过所述动模并伸至所述定模的底端。

4.如权利要求1所述的复合管件注塑模具，其特征在于：所述定位套通过连接螺栓安装在所述定模上；所述动模、所述支架和所述模脚通过连接螺栓安装在一起；所述顶出垫板和所述顶出板通过连接螺栓安装在一起。

5.如权利要求1所述的复合管件注塑模具，其特征在于：所述分流道布置在所述型芯上并连通所述内型腔。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的复合管件注塑模具，其特征在于：所述浇口采用点浇口或潜伏式浇口。

7.利用复合管件注塑模具注塑五层复合管件工艺，其特征在于：所述五层复合管件由外向内依次为聚乙烯层、黏合剂层、防渗层、黏合剂层和导静电层，所述聚乙烯层、黏合剂层、防渗层、黏合剂层和导静电层分别采用聚乙烯层型芯、外黏合剂层型芯、防渗层型芯、内黏合剂层型芯和导静电层型芯通过注塑模具由外向内逐层注塑在一起，包括步骤：

步骤一，首先采用聚乙烯层型芯，聚乙烯料筒温度为190-220℃，注塑压力70-85MPa、保压压力60-67MPa、保压时间为15-20s、冷却时间25-35s，完成聚乙烯层注塑，得聚乙烯层管件；

步骤二，将聚乙烯层型芯更换为外黏合剂层型芯，将步骤一制得管件套入定位，黏合剂材料料筒温度为210-235℃，注塑压力65-75MPa、保压压力60-70MPa、保压时间为10-15s、冷却时间15-25s，完成第二层黏合剂层注塑，得聚乙烯层和黏合剂层管件；

步骤三，将外黏合剂层型芯更换为防渗层型芯，将步骤二制得管件套入定位，防渗材料料筒温度为210-230℃，注塑压力75-85MPa、保压压力65-75MPa、保压时间为5-10s、冷却时间10-15s，完成第三层防渗层注塑，得聚乙烯层、黏合剂层和防渗层管件；

步骤四，将防渗层型芯更换为内黏合剂层型芯，将步骤三制得管件套入定位，黏合剂材料料筒温度为220-235℃，注塑压力65-75MPa、保压压力60-70MPa、保压时间为10-15s、冷却时间15-25s，完成第四层黏合剂层注塑，得聚乙烯层、黏合剂层、防渗层和黏合剂层管件；

步骤五，将内黏合剂层型芯更换为导静电层型芯，将步骤四制得管件套入定位，导静电材料料筒温度为185-225℃，注塑压力70-80MPa、保压压力60-70MPa、保压时间为20-25s、冷却时间10-15s，完成第五层导静电层注塑，得聚乙烯层、黏合剂层、防渗层、黏合剂层和导静电层五层复合管件。

8.如权利要求7所述的利用复合管件注塑模具注塑五层复合管件工艺，其特征在于：用于注塑所述黏合剂层、防渗层和导静电层的材料均进行干燥，干燥温度85-100℃、干燥时间2-3小时。

9.如权利要求7所述的利用复合管件注塑模具注塑五层复合管件工艺，其特征在于：所述导静电层厚度0.3-1.0mm、防渗层厚度在0.5-1.0mm、黏合剂层厚度0.25-1.0mm。