[发明专利]一种高光注射成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种高光注射成型工艺。

背景技术

目前外壳体注塑成型工艺是将熔融塑料注入到模具型腔中，冷却后形成所需的外 壳制件，外壳制件是在达到顶出温度后开启模具取出制件。采用常规注塑成型技术生产时， 往往会遭遇到许多成型的问题，特别是显而易见的产品表面平滑度问题，例如结合线、表面 光亮度、流纹、凹痕等缺陷。

近年来，移动电话、笔记本电脑、PDA等3C产品日新月异。随着3C制品对小巧、轻 便、新颖、时尚的追求，薄壳塑料件正成为注射成型制件的一大趋势。薄壳注射成型生产效 率高，可大幅度节约材料，降低成本，减轻制品质量和减小外形尺寸，具有便于集成设计与 装配等突出优点。但是，薄壳注射成型对工艺参数的要求更高，成型过程更加复杂，对工艺 条件的变化更加敏感，成型过程中更容易形成缺陷。而某些薄壳制品由于功能或其他方面 的需要，往往又会在其表面上设计孔结构，使得制品缺陷加重。高端产品的表观质量一般都 要求高光（镜面精度），不允许有凹痕、流痕、熔接痕、波纹和银丝纹等缺陷且要具有一定的 强度，普通的注射成型工艺已经很难满足这方面的要求。

随着产品功能要求的不断提升，塑料产品的结构设计越来越复杂，质量要求也不 断提高。在兼顾产品的结构强度、精度、生产周期、节能环保等多重需求下，塑料产品成型技 术不断推陈出新。注射成型又称快速冷热成型（RHCM）和蒸汽注射成型等，是近年来新兴的 一种注射成型技术。其原理主要是利用三维无汇线模具及温控设备，令模具内的温度急速 升高及降低，从而使得塑料件表观质量得到明显改善。该技术可以很好地复制模具表面的 形状，使产品表面无熔接痕、流痕等缺陷，表面光泽度高，强度和表面硬度得以提高，而且无 需后续的喷涂工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高光注射成型工 艺。

为了实现上述目的，本发明提出了一种高光注射成型工艺，包括如下步骤：

S1、选用合适材料作为注射材料,将注射材料放置在规格型号为101-3A鼓风干燥箱内 以80-112℃烘干2-4小时，使其湿度小于0.06%；

S2、开始注塑前，将模具固定于注塑机上，在合模前采用新型模内水介质电加热快速热 循环方法进行预热，即在模具加热时，相应的安装孔的电加热棒和孔壁之间的环形间隙先 充满水，并关闭进水口和出水口的气动阀，将水密闭在管道中，然后电加热棒通电，利用水 作为传热介质对模具进行加热，预热温度为70-90℃；

S3、合模时，将温度调整为140℃-160℃，压力为0.1-0.4MPa的高温介质水通过优化后 的非规则水道，对模具进行瞬间加热110℃-120℃；

S4、合模完成后，注射机对模具进行注射；注射时，将注射压力和时间分成为2次的注射 压力和时间的控制，即最高注射压力的75%-85%、最高注射压力的50%-60%，即在熔体温度 200-240⁰C、注射时间1.5-3.0s、第一段保压压力为20-40MPa、第一段保压时间为2.0-4.0s、 第二段保压压力为70-90MPa、第二段保压时间为10-12s内注射保压；

S5、模具温度急速降阶段：清除完冷凝水后，冰水进入模具蒸汽管路中，此时冰水压力 值为4.5-6MPa，冰水温度在8-12℃之间，过水时间20-35s，急速降低模具温度至60-70℃之 间，再向模具水介质管路中通入压缩空气，此时压缩空气的压力为8MPa，吹气时间6s-10s， 清除模具管路内残留积水；

S6、模具开模阶段：注塑成型机开模，取出模具中的产品。

优选的，所述注射材料为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或丙烯腈－丁二烯－苯乙 烯共聚物(ABS)或聚酰胺(PA)或聚碳酸酯(PC)。

优选的，所述电加热棒的总功率和功率密度分别为45-50KW和15-25W/cm²，所述电 加热棒和相应安装孔的直径分别为8mm和10mm，从电加热棒的中心到型腔表面的距离为 12mm。