[发明专利]一种高光注射成型工艺

权利要求书

1.一种高光注射成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、选用合适材料作为注射材料,将注射材料放置在规格型号为101-3A鼓风干燥箱内 以80-112℃烘干2-4小时，使其湿度小于0.06%；

S2、开始注塑前，将模具固定于注塑机上，在合模前采用新型模内水介质电加热快速热 循环方法进行预热，即在模具加热时，相应的安装孔的电加热棒和孔壁之间的环形间隙先 充满水，并关闭进水口和出水口的气动阀，将水密闭在管道中，然后电加热棒通电，利用水 作为传热介质对模具进行加热，预热温度为70-90℃；

S3、合模时，将温度调整为140℃-160℃，压力为0.1-0.4MPa的高温介质水通过优化后 的非规则水道，对模具进行瞬间加热110℃-120℃；

S4、合模完成后，注射机对模具进行注射；注射时，将注射压力和时间分成为2次的注射 压力和时间的控制，即最高注射压力的75%-85%、最高注射压力的50%-60%，即在熔体温度 200-240⁰C、注射时间1.5-3.0s、第一段保压压力为20-40MPa、第一段保压时间为2.0-4.0s、 第二段保压压力为70-90MPa、第二段保压时间为10-12s内注射保压；

S5、模具温度急速降阶段：清除完冷凝水后，冰水进入模具蒸汽管路中，此时冰水压力 值为4.5-6MPa，冰水温度在8-12℃之间，过水时间20-35s，急速降低模具温度至60-70℃之 间，再向模具水介质管路中通入压缩空气，此时压缩空气的压力为8MPa，吹气时间6s-10s， 清除模具管路内残留积水；

S6、模具开模阶段：注塑成型机开模，取出模具中的产品。

2.根据权利要求1所述的一种高光注射成型工艺，其特征在于：所述注射材料为聚甲 基丙烯酸甲酯(PMMA)或丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物(ABS)或聚酰胺(PA)或聚 碳酸酯(PC)。

3.根据权利要求1所述的一种高光注射成型工艺，其特征在于：所述电加热棒的总功率 和功率密度分别为45-50KW和15-25W/cm²，所述电加热棒和相应安装孔的直径分别为8mm和 10mm，从电加热棒的中心到型腔表面的距离为12mm。

4.根据权利要求1所述的一种高光注射成型工艺，其特征在于：所述S4步骤中在熔体温 度230⁰C、注射时间2.5s、第一段保压压力为30MPa、第一段保压时间为3.0s、第二段保压压 力为80MPa、第二段保压时间为11s，在其它注塑工艺参数和条件不变的情况下，随第一段保 压压力的降低，高光塑件产品的四向变形逐渐变小，说明第一段釆用低保压压力，能够使塑 件型芯侧有较大的收缩量，再通过第二段的髙保压压力，充分补偿型腔侧塑料溶体凝固过 程中的体积收缩，可减少塑件型腔侧的收縮量，从而有效抑制平板电视高光前壳塑件的凹 向变形，满足生产装配要求，采用该优化工艺参数组合得到的翅曲变形值明显小于正交实 验中其它各参数组合得到的翅曲变形值，说明该优化后的参数非常有效。

5.根据权利要求1所述的一种高光注射成型工艺，其特征在于：所述S5步骤中过水时间 为30s。

6.根据权利要求1所述的一种高光注射成型工艺，其特征在于：所述S2步骤中气动阀为 公称通径DN10、公称压力PN40的气动螺纹角座阀，气动螺纹角座阀的最大可以承受的压力 为4.0MPa，气动工作压力为3.5Br。

7.根据权利要求1所述的一种高光注射成型工艺，其特征在于：所述S2步骤中的注塑机 采用BS800-注塑机，其锁模力为8000kN，最大注射压力为2090Br，螺打直径100mm螺打长 度与其直径的比值（L/D）为22。