[发明专利]基于高效絮凝技术的机械加速澄清池及其提升搅拌机构

说明书

本发明公开一种机械加速澄清池的提升搅拌机构，包括设置于第一絮凝室和第二絮凝室之间的导流筒，以及设置于所述导流筒内并用于对原水产生提升作用力的多片提升桨叶；所述导流筒内设置有多块用于使原水絮体互相碰撞以形成大颗粒矾花的导流板。本发明所公开的提升搅拌机构，在运行时，提升桨叶旋转对第一絮凝室中的原水产生向上的提升力；在原水絮体进入导流筒时，导流板使得小颗粒矾花碰撞形成大颗粒矾花，随即被推流出导流筒进入第二絮凝室内与导流筒外侧实现泥渣回流，避免泥渣大量堆积堵塞泥渣回流缝，提高机械加速澄清池出水水质和水量，避免跑矾花现象。本发明还公开一种包括上述提升搅拌机构的机械加速澄清池，其有益效果如上所述。

技术领域

本发明涉及机械工程及水处理技术领域，特别涉及一种机械加速澄清池的提升搅拌机构。本发明还涉及一种包括上述提升搅拌机构的机械加速澄清池。

背景技术

机械加速澄清池是一种通过机械搅拌将混凝、反应和沉淀置于一个池中进行综合处理的构筑物，悬浮状态的活性泥渣层与加药的原水在机械搅拌作用下，增加颗粒碰撞机会，提高混凝效果。经过分离的清水向上升，经集水槽流出，沉下的泥渣部分再回流与加药原水机械混合反应，部分则经浓缩后定期排放。

目前，机械加速澄清池在长期运行过程中经常遇到许多问题，比如跑矾花，即小颗粒、轻质量、多数量的矾花上浮进入清水槽，会引起加速池水处理效果降低，出水水质超标，严重影响机械加速澄清池的正常运行；斜管堵塞，由于机械加速澄清池经常出水达不到设计量和设计出水水质，因此许多用户增加斜管，以期提高出水水质和出水量，但是由于絮凝形成的矾花密度小，密实度低，沉降性能差等缺点，泥渣可经过斜管区进入集水槽，积累在斜管区表面；以及泥渣回流不畅等，即斜管区至泥渣回流部分经常由于泥渣回流不畅造成泥渣逐渐堆积至斜管，需要运行人员经常冲洗斜管。

针对机械加速澄清池的上述常见技术问题，现有技术中往往通过比如拓宽泥渣回流缝、加大搅拌机提升叶轮和搅拌桨的尺寸、增加底部排泥次数和排泥时间等方法来克服。然而，拓宽泥渣回流缝的宽度，只能解决一时之需，当遇到洪峰期或负荷较高时，仍然会导致泥渣回流不畅问题；降板和提升叶轮尺寸的适当增大对于大直径的机械加速澄清池并不能起到明显效果；增加排泥时间和次数不仅增加了劳动强度，还无法将堵塞回流缝的泥渣排净，没有解决实质问题。

因此，如何有效地避免机械加速澄清池的跑矾花、泥渣回流不畅等常见不良运行现象，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种机械加速澄清池的提升搅拌机构，能够有效解决机械加速澄清池的跑矾花、泥渣回流不畅等常见技术问题，。本发明的另一目的是提供一种包括上述提升搅拌机构的机械加速澄清池。

为解决上述技术问题，本发明提供一种机械加速澄清池的提升搅拌机构，包括设置于第一絮凝室和第二絮凝室之间的导流筒，以及设置于所述导流筒内并用于对原水产生提升作用力的多片提升桨叶；所述导流筒内设置有多块用于使原水絮体互相碰撞以形成大颗粒矾花的导流板；所述第一絮凝室设置在机械加速澄清池的池体底层，所述第二絮凝室设置在机械加速澄清池的池体表层，两者之间通过板材隔开，所述导流筒设置于所述板材上预留的孔洞之中；所述导流筒的上下两端均设置有开口，用于将位于所述第一絮凝室中的原水絮体引导至所述第二絮凝室中。

优选地，每片所述提升桨叶的宽度和叶片夹角均自其叶根至叶尖逐渐减小，以沿其长度方向产生均匀的轴向作用力。

优选地，每片所述提升桨叶的叶根处的最大宽度为180～200mm，最大叶片夹角为50～60°，每片所述提升桨叶的叶尖处的最小宽度为18～20mm，最小叶片夹角为8～12°。

优选地，每片所述提升桨叶的整体形状自其叶根至叶尖为向下弯曲以防止附面层流而损失能量的弧形板。

优选地，每片所述提升桨叶的侧边上还设置有通过圆滑过渡以产生流线型流体从而降低流体阻力的导边。