[发明专利]一种仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造革的制备方法，尤其涉及一种仿真皮多功能复合呼吸 革的制备方法。

背景技术

皮革已广泛地应用在鞋、衣服、箱包、家具沙发、腰带、汽车轮船飞 机等一些交通工具的内饰中，是理想的真皮替代产品。随着生活水平和环 保意识的不断提高，人们对人造革的质量要求、环保要求、舒适要求也越 来越高。真皮虽然在透气性、柔软度和亲肤感上具有较大的优势，但全球 呼吁构建和谐社会、保护动物，保护环境，而真皮在其生产过程中污染环 境严重，重金属含量容易超标。并且，在加工过程中成材率较低，致使其 造价高昂，从而难以为中低档消费人群所接受。而目前，生产合成革的材 料主要为聚氨酯树脂(PU)和弹性聚氯乙烯(PVC)溶胶两种，这两种材 料均为石油产品、最大的缺点为不透气，并且对人的皮肤以及呼吸道会产 生不良影响。因此，制造一种透气性强、环保、舒适，柔软，优质的仿真 皮透气革成为人造革生产领域的研究开发任务。

发明内容

本发明的目的是提供一种仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法，所述 方法在制造过程中使用环保材料，生产清洁，产品柔软舒适，满足客户对 透气性饰件用革的需求。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法，包括以下步骤：

1)在80-200重量份的干法面层树脂中加入60-140重量份的二甲基甲 酰胺，10-40重量份的乙酸乙酯、8-24重量份的色浆，搅拌均匀后形成混 合物浆料一；将所述混合物浆料一涂在离型纸上，形成第一涂层；所述第 一涂层经过加热烘干后，制得呼吸革面层；

2)用步骤1)中的所述混合物浆料一涂于所述呼吸革面层上，形成第 二涂层；所述第二涂层经烘干后制得中间层；

3)在80-200重量份的高固型耐水解树脂中加入40-100重量份的二甲 基甲酰胺，7-20重量份的乙酸乙酯，搅拌均匀后形成混合物浆料二；将所 述混合物浆料二涂刮在步骤2)制得的所述中间层上，形成第三涂层；所 述第三涂层经烘至半干后，用胶水将所述第三涂层贴合在仿棉绒布上，烘 干、分离离型纸，制得半成品；

4)对步骤3)制得的半成品印刷花纹及涂覆肤感处理剂并烘干；

5)对步骤4)制得的半成品复合单面绒，通过舒展轮进行打卷收取， 将卷放置自然流动的空气中进行熟成固化；

6)在揉纹机中处理经步骤5)处理过的半成品，然后烘干、卷曲制 得成品。

进一步地，步骤1)的所述干法面层树脂的型号为HX-8015；步骤3) 的所述高固型底料耐水解树脂的型号为JF-21；步骤3)中仿棉绒布为0.7 单棕仿棉绒布。

进一步地，步骤1)中各组分的配比为：100重量份的干法面层树脂 中加入70重量份的二甲基甲酰胺，20重量份的乙酸乙酯、12重量份的色 浆；步骤3)中各组分的配比为：100重量份的高固型耐水解树脂中加入 50重量份的二甲基甲酰胺，10重量份的乙酸乙酯。

进一步地，步骤1)中的所述色浆包含白色色浆1607S、黄色色浆 2E001、棕色色浆4E687及黑色色浆6E012的组合。。

进一步地，步骤1)中的所述第一涂层的厚度均为0.15-0.2毫米；步 骤2)中的所述第二涂层的厚度均为0.25-0.3毫米；步骤3)中的所述第 三涂层厚度为0.2-0.25毫米。

进一步地，步骤1)中的烘干条件为在110-120℃阶梯温度加热2分 钟烘干；车速控制在15-20米/分钟以下；步骤2)中的烘干温度为 135-145℃；步骤3)中包括所述第三涂层经110-120℃烘至半干，贴合后， 130-140℃烘干。

进一步地，步骤3)中所述胶水的各组分的配比为：PU树脂RUA-6520 10m/g、固化剂RUC-751.1m/g、丁酮(MEK)1.3m/g和DMF0.5m/g。

进一步地，步骤4)包括在印刷车间进行印刷花纹HP-212号并涂饰 RT1100树脂加色套印，使用120目蜡感处理剂进行涂饰表层触感，经 110-120度烘箱烘干。

进一步地，步骤5)包括在半成品上复合专用190克190CM棕色单面 绒，网目使用23线，带料量为40克，车速控制范围10-15米/分钟，加热 辊温度为50-60度；将卷放置自然流动的空气中进行熟成固化12小时。