[发明专利]原油处理远程控制智能加药系统及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田集输工艺，特别是一种用于原油处理远程控制智能加药系统及工艺。

背景技术

在油气田开发过程中，加药是原油处理工艺流程的重要步骤。为提高油水分离效果，通常需要按照一定量浓度添加破乳剂等药品，以达到促进油水分离的目的。目前，在联合站、接转站或者增压计量站中，通常是将加药罐中稀释后的药水混合液，通过小型柱塞泵驱动到管道中来实现加药作业，在工艺流程上按照“加药罐-加药泵-单流阀-生产总机关”的模式。

目前国内外对原油的加药系统也进行了一些研究，如申请号为201510219136.6的《油田集输站内智能加药装置》、申请号为201310189199.2的《用于油田废水处理的配药加药装置及配药加药方法》、申请号为201120263961.3的《一种油田注水加药装置》等。但上述装置和工艺以及其他在现场生产中常用的工艺普遍存在如下问题：1、加药泵为柱塞泵，难以控制和监控排量，加药时间与规定时间存在一定误差；2、加药罐的设计不合理，其保温效果差，在冬季常发生药水混合液冻堵的情况，影响加药的正常进行；3、无自动化补水补药的功能，药和水基本全部由人工的方式添加，由于所添加的药品均为化学药品，工人长期接触容易影响健康；4、无备用加药泵，一旦出现故障将导致系统无法继续运转；5、加药的压力、液位等数据大都采用人工记录方式，容易发生错误和遗漏；6、导改流程普遍采用人工的方式，增加工人的工作量。如何克服上述问题，研发一种满足需求的用于原油处理的智能加药系统及工艺，是当前亟待解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于原油处理的智能加药系统及工艺，根据现场存在的问题，结合自动控制技术，对原油处理加药系统工艺流程进行重新设计，同时对加药罐的结构进行优化，以确保现场的加药工作能够高效地运行，同时降低工人的工作量。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于原油处理的智能加药系统，包括加药罐、热水循环闸门、储水罐、储水罐磁悬浮液位计、储药罐、储药罐磁悬浮液位计、储水罐出口电动阀、储药罐出口电动阀、加液泵进口压力变送控制器、加液泵进口控制闸门一、加液泵进口控制闸门二、加液主泵、加液副泵、加液主泵出口控制闸门、加液副泵出口控制闸门、单向流动阀一、单向流动阀二、防故障闸门一、防故障闸门二、电动三通阀一、电动三通阀二、涡轮流量计、流量计单向控制阀、总机关控制闸门、上泵加药控制电动阀一、上泵加药控制电动阀二、加药罐出口控制闸门、补液主管、补液副管、搅拌泵；

所述热水循环闸门连接储水罐和储药罐，储水罐和储药罐分别设置储水罐磁悬浮液位计和储药罐磁悬浮液位计；所述储水罐出口连接的储水罐出口电动阀和储药罐出口连接的储药罐出口电动阀出口端并联至加液泵进口压力变送控制器；所述加液泵进口压力变送控制器出口端分别连接到加液泵进口控制闸门一、加液泵进口控制闸门二，加液泵进口控制闸门一后方依次连接有加液主泵、加液主泵出口控制闸门、单向流动阀二、防故障闸门一、电动三通阀二，加液泵进口控制闸门二后方依次连接有加液副泵、加液副泵出口控制闸门、单向流动阀一、防故障闸门二、电动三通阀一；

所述加药罐上端设置搅拌泵，加药罐分别通过补液主管和补液副管连接电动三通阀一和电动三通阀二，然后并连至涡轮流量计，再依次连接流量计单向控制阀和总机关控制闸门；

所述控制中心通过电路连接热水循环闸门、储水罐磁悬浮液位计、储药罐磁悬浮液位计、储水罐出口电动阀、储药罐出口电动阀、加液泵进口压力变送控制器、加液泵进口控制闸门一、加液泵进口控制闸门二、加液主泵、加液副泵、加液主泵出口控制闸门、加液副泵出口控制闸门、单向流动阀一、单向流动阀二、防故障闸门一、防故障闸门二、电动三通阀一、电动三通阀二、涡轮流量计、流量计单向控制阀、总机关控制闸门、上泵加药控制电动阀一、上泵加药控制电动阀二、加药罐出口控制闸门、搅拌泵，各元件均在控制中心设有控制点位，用于开启和管壁各元件，下送控制中心的指令，同时采集并上传各元件的数据。

优选的，所述加药罐包括热水循环进口、热水循环出口、补药口、补水口、搅拌泵连接端、搅拌泵传动轴、搅拌叶轮、液位计、热水循环管、液位计浮球、罐体；所述热水循环管沿罐体内壁分布，两端分别连接罐体侧面底部的热水循环进口和热水循环出口；罐体另一侧设有液位计，液位计内设有液位计浮球；罐体上端两侧设有补药口和补水口，分别连接补液副管和补液主管；罐体上端中部设有搅拌泵连接端，搅拌泵传动轴穿过搅拌泵连接端，上端连接搅拌泵，下端设有搅拌叶轮；