[发明专利]隔网焊接机控制方法及系统

权利要求书

1.一种隔网焊接机控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、先通电开机，待电源指示灯亮，通过触摸屏进入主控画面，进行人机 界面的参数设置；

S2、放置隔网；

S3、左右手分别按下“左手确认”、“右手确认”键，气缸动作把膜压住后， 再按下“启动/暂停”键，系统自动开始焊接工作；

S4、PLC控制伺服电机工作，通过丝杆的转动，带动焊接头工件的前后移 动，到达设定距离工作点1后，焊接头工件停止向前移动，接着气缸动作推出 焊接头，将焊接头伸至膜的焊接工作区进行焊接加热；

S5、焊接时间一到，气缸拉回焊接头，焊接头工件继续前进，依次去工作 点2，工作点3……；

S6、加工完成后，焊接头回到原点，压膜气缸松开，等待下一张加工膜。

S7、完成加工后，断开主电源开头。

2.根据权利要求2所述的一种隔网焊接机控制方法，其特征在于，步骤 S1中的参数设置包括焊接加热时间设置、循环加热次数设置、加热膜种类选择、 加热点距离设置与单根加工膜页数计数设定。

3.根据权利要求2所述的一种隔网焊接机控制方法，其特征在于，还包括 步骤S601：

人工放置下一张加工膜，继续步骤S1到步骤S6的操作，直至完成“页数 计数设定”后，“加工完成”信号灯闪烁数次，提示加工完成。

4.根据权利要求2所述的一种隔网焊接机控制方法，其特征在于，所述步 骤S4的焊接加热包括：

S401、由发生器产生的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高 频机械振动，加于加工膜上；

S402、通过加工膜表面及在分子间的磨擦使传递到接口焊接点的温度升高；

S403、当温度达到此加工膜本身的熔点时，使加工膜接口迅速熔化，继而 填充于接口间的空隙；

S404、当振动停止，焊接头压住工件冷却定形，然后复位，焊接完成。

5.根据权利要求2所述的一种隔网焊接机控制方法，其特征在于，所述步 骤S4还包括S4011：

当超声波焊机停止作用后，让压力保持，进行保压，使其凝固成型。

6.根据权利要求2所述的一种隔网焊接机控制方法，其特征在于，所述焊 接时间范围要求在0.5s-5s之间。

7.一种隔网焊接机控制系统，用于控制实现超声波焊机将材料为聚氨酯的 浓网按工艺要求焊接在一起，其特征在于，包括：

PLC；

焊接头，超声波焊机通过所述焊接头作用在材料为聚氨酯的浓网上，使其 焊接在一起；

气缸，其伸缩动作用于推拉所述焊接头；

触摸屏，用以进入主控页面实现信号输入、参数设置及发出指令；

伺服电机，受PLC控制，通过丝杆的转动，带动焊接头工件的前后移动；

指示灯，指示设备运行状态；

换能系统；把超声波转化为分子间的摩擦热能；

电源模块：为整个系统提供动力。