[发明专利]一种侧推管喇叭口圆钢连接件制作工艺

权利要求书

1.一种侧推管喇叭口圆钢连接件制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将直径为6～15mm的第一圆钢沿圆周焊接在侧推管端部截面处，在第一圆钢形成的圆周内焊接用于加固的钢材；

步骤2、将第一圆钢与侧推管之间的焊接点割除，将第一圆钢制成两个半圆形的铁样条；

步骤3、在钢板上切割出两块与铁样条形状相同的铁样板；

步骤4、将第二圆钢的端部与铁样板圆弧面端部固定，采用火工烘枪烘烤第二圆钢使其软化并紧贴铁样板，将第二圆钢逐步固定至铁样板圆弧面；

步骤5、待第二圆钢完全冷却后去除第二圆钢与铁样板的固定，加工第二圆钢的纵向扭曲使其线型与铁样条一致，制成圆钢连接件。

2.根据权利要求1所述的侧推管喇叭口圆钢连接件制作工艺，其特征在于：所述第二圆钢的直径为80～120mm。

3.根据权利要求1所述的侧推管喇叭口圆钢连接件制作工艺，其特征在于：所述钢板的厚度为20～40mm。

4.根据权利要求1所述的侧推管喇叭口圆钢连接件制作工艺，其特征在于，步骤1中，第一圆钢与侧推管的焊接方式具体为：

将第一圆钢长度方向的中点贴在侧推管垂直方向的中心点上先点焊固定，用火工烘枪烘烤第一圆钢，使第一圆钢紧贴侧推管的内壁，采用点焊将第一圆钢和侧推管固定。

5.根据权利要求1所述的侧推管喇叭口圆钢连接件制作工艺，其特征在于，步骤3中的铁样板制作具体为：

将铁样条放置在钢板上，在钢板上画出铁样条外轮廓，根据铁样条外轮廓在钢板上切割出与铁样条形状相同的铁样板。

6.根据权利要求1所述的侧推管喇叭口圆钢连接件制作工艺，其特征在于：步骤4中，第二圆钢与铁样板之间采用卡马固定。

7.根据权利要求1所述的侧推管喇叭口圆钢连接件制作工艺，其特征在于：步骤5中采用油压机或火工对第二圆钢进行纵向扭曲加工。