[发明专利]一种注塑型通孔泡沫金属及其制备方法

权利要求书

1.一种注塑型通孔泡沫金属，其特征在于，所述泡沫金属由镍基合金混合料制成，所述镍基合金混合料的组分按照质量百分比计算，包括：

镍60粉末60％-65％；

粘结剂10％-12％；

造孔剂25％-28％；

所述粘结剂的组分按照质量百分比计算，包括：

低密度聚乙烯50％-55％；

石蜡40％-45％；

硬脂酸5％-10％；

所述造孔剂的组分按照质量百分比计算，包括：

氢化钛7％-10％；

氯化钠90％-93％；

所述注塑型通孔泡沫金属采用以下步骤制成：

(a)将低密度聚乙烯、石蜡、硬脂酸按照上述质量比在双螺杆挤出机中共混挤出，得到粘结剂；

(b)将粘结剂、镍60粉末和造孔剂按照上述质量比在双螺杆挤出机中共混挤出，得到喂料；

(c)根据发泡产品制造注塑模具，在注塑机中添加喂料，注塑后得到制件；

(d)控制工艺参数，将制件经过真空烧结脱脂和氢化钛分解，并进行预烧结，形成烧结颈，继续提高烧结温度，熔盐脱盐后得到泡沫金属，炉冷至室温取出样品；

(e)将样品放入水浴缸清洗，过滤杂质，取出干燥后得到泡沫金属。

2.根据权利要求1所述的注塑型通孔泡沫金属，其特征在于，所述泡沫金属表面及内部具有若干葫芦状结构的通孔。

3.根据权利要求1所述的注塑型通孔泡沫金属，其特征在于，所述镍60粉末的粒度在300-350目。

4.根据权利要求1所述的注塑型通孔泡沫金属，其特征在于，所述低密度聚乙烯熔点120℃，分解温度300℃。

5.一种如权利要求1所述注塑型通孔泡沫金属的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)将低密度聚乙烯、石蜡、硬脂酸按照上述质量比在双螺杆挤出机中共混挤出，得到粘结剂；

(b)将粘结剂、镍60粉末和造孔剂按照上述质量比在双螺杆挤出机中共混挤出，得到喂料；

(c)根据发泡产品制造注塑模具，在注塑机中添加喂料，注塑后得到制件；

(d)控制工艺参数，将制件经过真空烧结脱脂和氢化钛分解，并进行预烧结，形成烧结颈，继续提高烧结温度，熔盐脱盐后得到泡沫金属，炉冷至室温取出样品；

(e)将样品放入水浴缸清洗，过滤杂质，取出干燥后得到泡沫金属。

6.根据权利要求5所述的注塑型通孔泡沫金属的制备方法，其特征在于，所述步骤(a)中共混时间为0.5-1小时，温度为150℃。

7.根据权利要求5所述的注塑型通孔泡沫金属的制备方法，其特征在于，步骤(b)还包括：

(b1)干燥粘结剂；

(b2)将粘结剂、镍60粉末和造孔剂交替倒入料斗，共混时间0.5-1小时、料筒温度170℃-200℃。

8.根据权利要求5所述的注塑型通孔泡沫金属的制备方法，其特征在于，所述步骤(c)中，注塑模具模温控制在80℃，保压时间2-3s，至冷却到模温后开模取出。

9.根据权利要求5所述的注塑型通孔泡沫金属的制备方法，其特征在于，所述步骤(d)中，烧结炉开始以20℃-40℃/min的速率升温至450℃停止升温，保温1小时脱粘结剂，氢化钛分解放出氢气，形成开放孔洞，以50℃-70℃/min的速率迅速升温至750℃-800℃，保温1小时进行预烧结，使颗粒粉末之间形成烧结颈，形成金属的基本骨架，继续升温至1000℃保温0.5小时熔融脱盐，氯化钠呈液态从开放孔中流出，最后升温至1050℃保温0.5小时，炉冷降至室温后，取出样品。

10.根据权利要求5所述的注塑型通孔泡沫金属的制备方法，其特征在于，所述步骤(e)中，水浴是在100℃沸腾的情况下，反复过滤，去除杂质，然后在150℃温度环境下干燥2小时。