[发明专利]低温固化环氧防滑涂料及其制备方法有效
申请号: | 201610125925.8 | 申请日: | 2016-03-07 |
公开(公告)号: | CN105670458A | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
发明(设计)人: | 严文;郑四龙;严木林;徐立 | 申请(专利权)人: | 慧融高科新型材料科技有限公司 |
主分类号: | C09D163/00 | 分类号: | C09D163/00;C09D109/02;C09D7/12;C08G59/50;C08G59/20;E01C11/24;E01C7/35 |
代理公司: | 深圳市神州联合知识产权代理事务所(普通合伙) 44324 | 代理人: | 赵胜男 |
地址: | 北京市怀柔区雁栖经济*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 低温 固化 防滑 涂料 及其 制备 方法 | ||
1.一种低温固化环氧防滑涂料,其特征在于,由A组分和B组分构成,以重量份数计算,
所述A组分包括以下成分:
双酚A型环氧树脂75-95份,
RF-400活性稀释剂5-15份,
增加所述双酚A型环氧树脂韧性的液态丁腈橡胶8-12份,
以及硅烷偶联剂5-7份;
所述B组分包括以下成分:
低温条件下快速固化的多元改性胺类固化剂70-90份,
加速所述双酚A型环氧树脂与所述多元改性胺类固化剂反应时间的K54号促进剂1-3份,
聚醚胺D400固化剂5-7份,
以及促进所述聚醚胺D400固化剂与所述双酚A型环氧树脂反应时间的GI3312号促进固化剂2-4份;
所述A组分与B组分混合的份数比为1:1-1:0.7。
2.根据权利要求1所述的低温固化环氧防滑涂料,其特征在于,所述硅烷偶联剂为K550号偶联剂或者是K580号偶联剂。
3.根据权利要求2所述的低温固化环氧防滑涂料,其特征在于,所述多元改性胺类固化剂优选使用改性胺类固化剂2777。
4.根据权利要求3所述的低温固化环氧防滑涂料,其特征在于,优选的A组分包括以下成分:
双酚A型环氧树脂90份,
RF-400活性稀释剂10份,
液态丁腈橡胶8份,
K550号偶联剂5份;
所述B组分包括以下成分:
改性胺类固化剂2777,80份,
K54号促进剂2份,
聚醚胺D400固化剂5份,
GI3312号促进固化剂2份,
所述A组分与B组分混合的份数比为1:1。
5.根据权利要求1所述的低温固化环氧防滑涂料,其特征在于,该防滑涂料与砂子填料混合后进行路面铺装,所述砂子填料的粒径为1mm-3mm;砂子填料的硬度≥5莫氏硬度;砂子填料的含水量≤2%;砂子填料的颜色根据路面要求进行选定。
6.一种低温固化环氧防滑涂料的制备方法,其特征在于,包括以下工艺步骤:
1)A组分制备
将75-95份的双酚A型环氧树脂与8-12份的液态丁腈橡胶加入搅拌桶中进行搅拌,在二者混合的过程中逐步加入5-7份的硅烷偶联剂,待充分搅拌均匀后,一次性加入5-15份的RF-400活性稀释剂,再混合均匀;
2)B组分制备
将70-90份的多元改性胺类固化剂、1-3份的K54号促进剂、5-7份的聚醚胺D400固化剂以及2-4份的GI3312号促进固化剂同时加入搅拌桶中进行充分搅拌与混合;
3)将份数比为1:1-1:0.7的A组分与B组分进行混合。
7.根据权利要求6所述的低温固化环氧防滑涂料的制备方法,其特征在于,在步骤1)中,双酚A型环氧树脂与8-12份的液态丁腈橡胶加入搅拌桶中进行搅拌的时间为20min-30min,搅拌的同时进行加热,加热温度为80℃,搅拌桶的转速为400-600r/min。
8.根据权利要求6所述的低温固化环氧防滑涂料的制备方法,其特征在于,在步骤2)中,四种成分混合到搅拌桶中,搅拌的时间为20min-30min,搅拌过程中不需加热,搅拌桶的转速为400-600r/min。
9.根据权利要求6所述的低温固化环氧防滑涂料的制备方法,其特征在于,混合后的A组分与B组分形成防滑涂料加入到砂子填料中进行路面铺装,该防滑涂料的施工需求温度≥5℃。
10.根据权利要求9所述的低温固化环氧防滑涂料的制备方法,其特征在于,所述砂子填料的粒径为1mm-3mm;砂子填料的硬度≥5莫氏硬度;砂子填料的含水量≤2%;砂子填料的颜色根据路面要求进行选定。
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