[发明专利]提高铸坯中心致密度的方法

权利要求书

1.一种提高铸坯中心致密度的方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤：

步骤一、从钢水浇注时起，钢包至中间包至结晶器全程采用保护浇注；控制铸机拉速在0.45m/min至0.65m/min之间；

步骤二、连铸过程中间包钢水过热度控制在20℃～30℃之间；

步骤三、采用凝固末端大压下控制，通过增加连铸坯凝固末端压下量，以挤压排出溶质偏析钢液，同时焊合中心缩孔，用于提高铸坯中心致密度；

步骤四、采用动态二冷控制方式，将基本水量和铸坯的平均拉速相关联；

步骤五、采用后区强冷的二冷制度，同时提高冷却强度，比水量为0.40kg/t_钢至0.50kg/t_钢；其中，一区水量占13～15％，冷却强度145～150L/min·m²；二区水量占23～25％，冷却强度32～37L/min·m²；三区水量占18～20％，冷却强度22～27L/min·m²；四区水量占40～45％，冷却强度15～17L/min·m²。

2.根据权利要求1所述的提高铸坯中心致密度的方法，其特征在于所述的步骤一中保护浇注是通过加保护套管进行保护浇注。

3.根据权利要求1所述的提高铸坯中心致密度的方法，其特征在于所述的步骤一还包括结晶器采用500A、2.4Hz的电磁搅拌方式。

4.根据权利要求1或3所述的提高铸坯中心致密度的方法，其特征在于所述的步骤一还包括凝固末端采用350A、7Hz的电磁搅拌方式。

5.根据权利要求1所述的提高铸坯中心致密度的方法，其特征在于所述的步骤三中压下量由以下公式得出：

其中R_i是第i个拉矫机的表面压下量；A_i是第i个与第i-1个压下位置间铸坯凝固收缩横截面积；X_i是第i个拉矫机下的铸坯宽度；ρ_l是钢液密度；η_i是第i个拉矫机下的压下效率。

6.根据权利要求5所述的提高铸坯中心致密度的方法，其特征在于所述的压下速率为0.8至2.4mm/min，压下时拉速为0.45m/min至0.65m/min，压下区间长度为4.0m至8.0m，压下辊子数量为4至6个，单辊最大压下量为5.0mm至6.5mm。

7.根据权利要求1所述的提高铸坯中心致密度的方法，其特征在于所述的步骤五包括：控制铸坯在矫直区域表面温度在800℃～900℃。