[发明专利]一种冷轧厂废水处理工艺有效
| 申请号: | 201610121331.X | 申请日: | 2016-03-03 |
| 公开(公告)号: | CN105668855B | 公开(公告)日: | 2019-06-25 |
| 发明(设计)人: | 姚治国;孙贵锁;袁留锁;李敬武;于洪波;舒海刚;李增朴 | 申请(专利权)人: | 北京首钢冷轧薄板有限公司 |
| 主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;C02F9/14 |
| 代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 马苗苗 |
| 地址: | 101304 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 冷轧 废水处理 工艺 | ||
本发明涉及一种冷轧厂废水处理工艺,包括:对含油废水进行处理生成含油出水;将含油出水与含稀碱废水混合生成第一混合废水;对第一混合废水进行处理生成第一混合出水;将第一混合出水与生活污水混合生成第二混合废水;对第二混合废水进行处理生成第二混合出水;对含酸废水进行处理生成含酸出水。将第二混合出水与含酸出水混合形成排放水。该废水处理工艺的工艺简单,能降低能耗,确保冷轧厂外排废水中的CODcr含量小于30mg/l,达到较高出水标准,满足绿色生产要求。
技术领域
本发明涉及冶金环保技术领域,特别涉及一种冷轧厂废水处理工艺。
背景技术
独立运行的冷轧厂,轧机产生大量乳化液废水、处理线机组产生大量的稀碱废水都含有浓度很高的CODcr,CODcr为重铬酸盐指数。随着环保标准的不断提高,依靠传统处理工艺,外排水的CODcr达标变的越来越困难。
现有技术中的处理工艺复杂,能耗较高,无法确保外排废水中的CODcr含量小于30mg/l,不满足绿色生产的要求。
发明内容
本申请提供的一种冷轧厂废水处理工艺,解决了或部分解决了现有技术中处理工艺复杂,能耗较高,无法确保外排废水中的CODcr含量小于30mg/l的技术问题,实现了工艺简单,降低能耗,确保冷轧厂外排废水中的CODcr含量小于30mg/l,达到较高出水标准,满足绿色生产要求的技术效果。
本申请提供了一种冷轧厂废水处理工艺,所述冷轧厂废水包括:含油废水、含稀碱废水、含酸废水及生活污水;所述废水处理工艺包括以下步骤:
对所述含油废水进行处理生成含油出水;
将所述含油出水与所述含稀碱废水混合生成第一混合废水;混合时,所述含油出水与所述含稀碱废水的流量比值控制为2:5;
对所述第一混合废水进行处理生成第一混合出水;
将所述第一混合出水与所述生活污水混合生成第二混合废水;混合时,所述第一混合出水与所述生活污水的流量比值控制为1:1;
对所述第二混合废水进行处理生成第二混合出水;
对所述含酸废水进行处理生成含酸出水;
将所述第二混合出水与所述含酸出水混合形成排放水;混合时,所述第二混合出水与所述含酸废水的流量比值控制为7:2。
作为优选,对所述含油废水进行处理生成含油出水,包括:
将所述冷轧厂主线上产生的所述含油废水送入含油分配池;所述含油废水中的CODcr含量小于9412mg/l;
将所述含油分配池排出的所述含油废水送入含油调节池进行均质处理;
将所述含油调节池排出的所述含油废水送入中和絮凝槽进行中和处理与絮凝过程;
通过气浮装置对所述中和絮凝槽排出的所述含油废水进行机械气浮处理;气浮处理后的所述含油废水中的CODcr含量小于8000mg/l;
将气浮处理后的所述含油废水送入中间槽进行PH值调节;
将所述中间槽排出的所述含油废水送入气能絮凝装置进行高效气浮处理,生成所述含油出水;所述含油出水中的CODcr含量小于1600mg/l。
作为优选,将所述含油出水与所述含稀碱废水混合生成第一混合废水,包括:
将所述冷轧厂主线上产生的所述含稀碱废水送入稀碱分配池;所述含稀碱废水中的CODcr含量小于3560mg/l;
将所述稀碱分配池排出的所述含稀碱废水送入含稀碱调节池;
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