[发明专利]一种冷轧厂废水处理工艺

权利要求书

1.一种冷轧厂废水处理工艺，所述冷轧厂废水包括：含油废水、含稀碱废水、含酸废水及生活污水；其特征在于，所述废水处理工艺包括以下步骤：

对所述含油废水进行处理生成含油出水，具体为：将所述冷轧厂主线上产生的所述含油废水送入含油分配池；所述含油废水中的CODcr含量小于9412mg/l；将所述含油分配池排出的所述含油废水送入含油调节池进行均质处理，使含油废水中乳化物均匀分布；将所述含油调节池排出的所述含油废水送入中和絮凝槽进行中和处理与絮凝过程，通过投入中和剂与含油废水进行中和反应，并通过絮凝过程完成中和絮凝槽内固相的沉淀和降解；通过气浮装置对所述中和絮凝槽排出的所述含油废水进行机械气浮处理使含油废水形成表观密度小于水的絮体并上浮到水面，在水面形成浮渣层；气浮处理后的所述含油废水中的CODcr含量小于8000mg/l；将气浮处理后的所述含油废水送入中间槽进行pH 值调节；将所述中间槽排出的所述含油废水送入气能絮凝装置进行高效气浮处理，生成所述含油出水；所述含油出水中的CODcr含量小于1600mg/l；

将所述含油出水送入含稀碱调节池与所述含稀碱废水混合生成第一混合废水并完成均质过程；混合时，所述含油出水与所述含稀碱废水的流量比值控制为2:5；

对所述第一混合废水进行处理生成第一混合出水，具体为：将所述第一混合废水送入pH 调节絮凝槽进行pH 调节和絮凝过程；将所述PH调节絮凝槽排出的所述第一混合废水送入气浮池进行溶汽气浮；将气浮池排出的第一混合废水送入第二pH 调节絮凝槽再次进行pH 调节和絮凝过程；将第二pH 调节絮凝槽排出的第一混合废水送入第二气浮池再次进行溶汽气浮生成所述第一混合出水；所述第一混合出水中的CODcr含量小于1200mg/l；将第二气浮池排出的第一混合出水送入pH 调节中间池进行pH 调节；将pH 调节中间池排出的第一混合出水送入稀碱冷却塔进行冷却；

将所述第一混合出水与所述生活污水混合生成第二混合废水并完成均质过程；混合时，所述第一混合出水与所述生活污水的流量比值控制为1:1；

对所述第二混合废水进行处理生成第二混合出水，具体为：将所述第二混合废水送入缺氧池进行缺氧生化处理；将所述缺氧池排出的所述第二混合废水送入好氧池进行好氧生化处理，处理后所述第二混合废水中的CODcr含量小于160mg/l；将所述好氧池排出的所述第二混合废水送入MBR膜池进行膜分离过程，生成所述第二混合出水；

对所述含酸废水进行处理生成含酸出水；

将所述第二混合出水与所述含酸出水混合形成排放水；混合时，所述第二混合出水与所述含酸废水的流量比值控制为7:2。

2.如权利要求1所述的废水处理工艺，其特征在于，将所述含油出水与所述含稀碱废水混合生成第一混合废水，包括：

将所述冷轧厂主线上产生的所述含稀碱废水送入稀碱分配池；所述含稀碱废水中的CODcr含量小于3560mg/l；

将所述稀碱分配池排出的所述含稀碱废水送入含稀碱调节池；

将所述含油出水送入所述含稀碱调节池与所述含稀碱废水混合生成所述第一混合废水；所述第一混合废水中的CODcr含量小于3000mg/l；

所述第一混合废水在所述含稀碱调节池内完成均质过程。

3.如权利要求1所述的废水处理工艺，其特征在于，

将所述气浮池排出的所述第一混合废水送入pH 调节絮凝槽再次进行pH 调节和絮凝过程；

将所述pH 调节絮凝槽排出的所述第一混合废水送入所述气浮池再次进行溶汽气浮生成所述第一混合出水；

将所述气浮池排出的所述第一混合出水送入pH 调节中间池进行pH 调节；

将所述pH 调节中间池排出的所述第一混合出水送入稀碱冷却塔进行冷却。

4.如权利要求1所述的废水处理工艺，其特征在于，将所述第一混合出水与所述生活污水混合生成第二混合废水，包括：

将所述生活污水送入污水调节池；所述生活污水中的CODcr含量小于400mg/l；

将所述第一混合出水送入所述污水调节池与所述生活污水混合生成所述第二混合废水；所述第二混合废水中的CODcr含量小于800mg/l；

所述第二混合废水在所述污水调节池内完成均质过程。