[发明专利]一种小直径筒体纵焊缝的X射线检测方法及装置

权利要求书

1.一种小直径筒体纵焊缝的X射线检测方法，包括由推送杆（1）、拉杆（2）、托架（3）以及弹性支撑（4）构成的支架，所述的托架（3）是由转动杆（5）以及固定在转动杆（5）顶部的托板（6）构成，拉杆（2）通过第一螺栓副（9）与转动杆（5）的上端铰链连接，推送杆（1）通过第二螺栓副（10）与转动杆（5）的下端铰链连接，在拉杆（2）以及推送杆（1）的对应位置上有一对以上的定位孔（11），弹性支撑（4）的两端分别插入拉杆（2）和推送杆（1）上的定位孔（11）后支撑在拉杆（2）和推送杆（1）之间，其特征在于：该方法是将装好胶片的暗袋固定在一个能在筒体内移动的支架上，通过移动支架使暗袋到达探伤部位后再配合X射线机进行射线探伤；检测前，首先测量筒体端面至探伤部位的距离和筒体内径大小，然后根据筒体的内径大小组装支架，所述的支架包括推送杆、拉杆、托架以及弹性支撑，其中托架是由转动杆以及固定在转动杆顶部的托板构成，拉杆与转动杆的上端铰链连接，推送杆与转动杆的下端铰链连接；检测时，首先将装好胶片的暗袋用双面胶固定在托架的托板上，然后拉动拉杆，使拉杆与推送杆端部的转动杆倾斜，从而缩小整个支架的旋转直径，此时利用推送杆将载有暗袋的托架伸入筒体内，使推送杆向筒体内移动的距离等于筒体端面至探伤部位的距离，然后再拉动拉杆将转动杆扶正，从而使暗袋的中心与探伤部位正好对正，最后将弹性支撑支撑在拉杆与推送杆之间，锁止整个支架，这样便可通过X射线机对筒体的探伤部位进行射线探伤。

2.根据权利要求1所述的小直径筒体纵焊缝的X射线检测方法，其特征在于：待探伤结束后，先取下弹性支撑，然后拉动拉杆，使拉杆端部的转动杆倾斜，再次缩小整个支架的旋转直径，这样便可将支架从筒体内取出，并将暗袋内的胶片放在观片灯下观察、评定。

3.根据权利要求1所述的小直径筒体纵焊缝的X射线检测方法，其特征在于：所述筒体的内径为φ300～φ600mm、长度为1000～3000mm。

4.根据权利要求1所述的小直径筒体纵焊缝的X射线检测方法，其特征在于：所述的托架（3）包括转动杆（5）以及固定在转动杆（5）顶部的托板（6），其中转动杆（5）是由上套杆（12）和下套杆（13）构成，在上套杆（12）和下套杆（13）上均设置有一个以上的连接孔（14），第三螺栓副（15）穿过上套杆（12）和下套杆（13）上的连接孔（14）后将上套杆（12）和下套杆（13）紧固连接，在上套杆（12）上焊接有斜杆（16），斜杆（16）通过第四螺栓副（17）与托板（6）固定连接，在托板（6）的底部中央设置有橡胶块（18），上套杆（12）套在橡胶块（18）上并支撑在托板（6）的底部。

5.根据权利要求4所述的小直径筒体纵焊缝的X射线检测方法，其特征在于：所述的托板（6）为橡胶板，在托板（6）的顶部中央设置有放置槽（19）。

6.根据权利要求1所述的小直径筒体纵焊缝的X射线检测方法，其特征在于：所述的弹性支撑（4）包括上调节杆（20）和下调节杆（21），在上调节杆（20）和下调节杆（21）上均设置有一个以上的限位孔（25），第五螺栓副（24）穿过上调节杆（20）和下调节杆（21）上的限位孔（25）后将上调节杆（20）和下调节杆（21）紧固连接，在上调节杆（20）的端部点焊有垫片（23），弹簧（22）设置在第五螺栓副（24）与垫片（23）之间。