[发明专利]一种紫砂器皿柴烧工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种紫砂器皿的工艺，具体的说是一种紫砂器皿柴烧工艺，属于紫砂器皿烧制技术领域。

背景技术

烧成紫砂器皿的原材料产于我国江苏宜兴，是一种很特别的陶土。紫砂泥主要以砂土为主，富含多种矿物，其中氧化铁的含量相当高。本发明做出以前，在已有紫砂烧制技术中，多以电窑、煤气窑、液化气窑为主，通过这些窑烧制紫砂器皿，烧制温度一般在1120℃~1180℃，以氧化气氛为主。

电窑，是在封闭性的空间由金属电阻丝通电发热，其特点是氧气含量固定不变（装窑时窑里空间中含量）、升降温缓慢、坯体内外吃温均衡（但位置差异也可能较大，大型电窑可达30多度）、温度控制较为准确。由于烧制是在封闭环境中完成的，烧制过程中没有氧气补充、坯体释放出来的一氧化碳无法排出，所以烧制气氛一般为整体性弱还原（烧制品开放式放置）。

液化气窑主要是推板窑，形状如隧道，通过液压机推动，烧制过程中两头始终开口，中段为燃烧区。液化气的燃烧物质也是碳元素，所以液化气在烧制过程中也会有一氧化碳产生，与两头开口处进来的氧气混合，形成烧制气氛。

煤窑以前主要是倒烟窑，外表形状与蒙古包差不多，火道迂回，以增加烧制空间流程。位置温差大，可控性较低。最大的特点来自于燃料煤。如果煤的硫含量多，会使紫砂器皿表面形成粉红和土黄相间的流状构图效果，非常奇特。

目前为止，宜兴大部分的紫砂器皿烧制后都含由大量氧化烧成分，器皿本体对盛放的水体没有还原净化功能，盛放的水体口感较差；同时，烧成的紫砂色彩较为单一变化不多，为体现紫砂色彩丰富艳丽的特点需要加入其它各种着色剂；另外，传统方法烧制的紫砂器皿的隔热性能较差，对人们拿取盛放高温水体的紫砂器皿造成不便。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种紫砂器皿柴烧工艺，在烧制过程中将紫砂泥中氧化铁还原成铁，使得紫砂器皿具备磁性和改善水质的能力；同时，无需加入着色剂就能形成色彩艳丽的紫砂器皿，提高了紫砂器皿的艺术价值。

按照本发明提供的技术方案，一种紫砂器皿柴烧工艺，步骤为：

（1）拉坯干燥：以紫砂陶土为原料进行充分揉捻，将其置于拉坯机中心，拉出具有造型的坯体；将成型后的坯体在室内阴凉处放置1~3天进行自然干燥到水分含量为16%~20%；

（2）修坯干燥：采用修坯工具对步骤（1）所得坯体进行湿修，并经过反复修改保证坯体厚薄均匀；然后继续在室内阴凉处干燥直至坯体中水分降低到2%以下；

（3）上釉干燥：对步骤（2）所得干燥后的坯体进行上釉，首先上一层底釉，随后根据需要选择其他颜色的釉水逐层对其进行装饰；每层釉水的厚度为0.01-0.03mm，每上完一层釉水之后需干燥1~3天之后再继续上下一层釉水；上完釉水之后将上釉坯体进行充分干燥；

（4）装窑柴烧：将步骤（3）所得上釉坯体装入柴烧窑内进行柴烧，在装窑后的空间内加入占窑室总体积0.009%-0.018%的燃烧料；柴烧时间为30~48小时，柴烧温度为1120-1180℃，最终得到产品紫砂器皿。

步骤（1）中拉坯具体步骤为：将紫砂陶土充分揉捻排除泥中所含微小气泡，然后将紫砂陶土置于拉坯机中心，定好待造型的紫砂器皿中心，用双手拉出具有造型的坯体。

步骤（2）中修坯的具体步骤为：使用专业修坯工具对步骤（1）所得坯体进行湿修，将坯体根据原先拉坯所成造型进行切削和修整，并修整出胚体底部；接着采用跳刀或者其他工具制作坯体表面的肌理，经过反复修改保证坯体厚薄均匀。

步骤（3）中上釉的方式包括浸釉，喷釉，浇釉或刷釉。

步骤（3）中所述的上釉坯体进行干燥方式为在室内阴凉处充分干燥1~3天，待坯体水分干燥到5%~10%，放入窑内烘干，窑设置温度为300℃，根据坯体的大小数量烘干时长为3~8h。

步骤（3）中所述釉水为中温釉，以灰釉为主，由釉果与釉灰配制而成。所述釉水包括高岭土15-18份、钾长石35-40份、石英25-30份和碳酸钙14-16份，在1100~1200℃烧成。

步骤（4）中所述装窑柴烧时具体步骤为：

a、将步骤（3）所得上釉坯体放入窑中，层与层之间采用硼板作为隔层，根据上釉坯体的大小选择合适的垫片，垫上釉坯体下方，将体积偏大的上釉坯体放置在窑的最下层，遵循上紧下松的原则，保证烧成时窑内还原气氛的均匀，选择高度合适的立柱，充分利用窑的空间；