[发明专利]一种紫砂器皿柴烧工艺

权利要求书

1.一种紫砂器皿柴烧工艺，其特征是步骤为：

（1）拉坯干燥：以紫砂陶土为原料进行充分揉捻，将其置于拉坯机中心，拉出具有造型的坯体；将成型后的坯体在室内阴凉处放置1~3天进行自然干燥到水分含量为16%~20%；

（2）修坯干燥：采用修坯工具对步骤（1）所得坯体进行湿修，并经过反复修改保证坯体厚薄均匀；然后继续在室内阴凉处干燥直至坯体中水分降低到2%以下；

（3）上釉干燥：对步骤（2）所得干燥后的坯体进行上釉，首先上一层底釉，随后根据需要选择其他颜色的釉水逐层对其进行装饰；每层釉水的厚度为0.01-0.03mm，每上完一层釉水之后需干燥1~3天，再继续上下一层釉水；上完釉水之后将上釉坯体进行充分干燥，所述上釉坯体进行干燥方式为在室内阴凉处充分干燥1~3天，待坯体水分干燥到5%~10%，放入窑内烘干，窑设置温度为300℃，根据坯体的大小数量烘干时长为3~8h；

（4）装窑柴烧：将步骤（3）所得上釉坯体装入柴烧窑内进行柴烧，在装窑后的空间内加入占窑室总体积0.009%-0.018%的燃烧料；柴烧时间为30~48小时，柴烧温度为1120-1180℃，最终得到产品紫砂器皿。

2.如权利要求1所述紫砂器皿柴烧工艺，其特征是步骤（1）中拉坯具体步骤为：将紫砂陶土充分揉捻排除泥中所含微小气泡，然后将紫砂陶土置于拉坯机中心，定好待造型的紫砂器皿中心，用双手拉出具有造型的坯体。

3.如权利要求1所述紫砂器皿柴烧工艺，其特征是步骤（2）中修坯的具体步骤为：使用专业修坯工具对步骤（1）所得坯体进行湿修，将坯体根据原先拉坯所成造型进行切削和修整，并修整出胚体底部；接着采用跳刀或者其他工具制作坯体表面的肌理，经过反复修改保证坯体厚薄均匀。

4.如权利要求1所述紫砂器皿柴烧工艺，其特征是步骤（3）中上釉的方式包括浸釉，喷釉，浇釉或刷釉。

5.如权利要求1所述紫砂器皿柴烧工艺，其特征是：步骤（3）中所述釉水为中温釉，以灰釉为主，由釉果与釉灰配制而成。

6.如权利要求5所述紫砂器皿柴烧工艺，其特征是按重量份计：所述釉水包括高岭土15-18份、钾长石35-40份、石英25-30份和碳酸钙14-16份，在1100~1200℃烧成。

7.如权利要求1所述紫砂器皿柴烧工艺，其特征是步骤（4）中所述装窑柴烧时具体步骤为：

a、将步骤（3）所得上釉坯体放入窑中，层与层之间采用硼板作为隔层，根据上釉坯体的大小选择合适的垫片，垫上釉坯体下方，将体积偏大的上釉坯体放置在窑的最下层，遵循上紧下松的原则，保证烧成时窑内还原气氛的均匀，选择高度合适的立柱，充分利用窑的空间；

b、在每个上釉坯体之间投掷燃烧料，占窑室总体积0.009%-0.018%，以达到上釉坯体所需的效果；然后盖上窑门进行闭合观火控，检查窑的密封，设置烧制的温度；柴烧时间为30~48小时，柴烧温度为1120-1180℃，得到紫砂器皿；

c、柴烧结束后将紫砂器皿留在窑内闷烧至常温，开窑时注意拿取成品时不要磕到窑室边缘，收取垫片和硼板时不要触碰到下层烧好的紫砂器皿，及时处理破损的垫片和弄脏的硼板；

d、将紫砂器皿拿出后，检查有无损坏的紫砂器皿，并对完好的紫砂器皿进行清理，得到最终产品。

8.如权利要求1所述紫砂器皿柴烧工艺，其特征是步骤（4）中所用柴烧窑为电窑，进行的烧制过程为还原烧。

9.如权利要求1所述紫砂器皿柴烧工艺，其特征是步骤（4）中所述燃烧料为松木，杨木，椰壳或果壳碾成的碎屑。