[发明专利]一种非离子型亲水性脂肪酰胺有机硅共聚物柔软剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于织物柔软剂领域，涉及一种非离子型亲水性脂肪酰胺有机硅共聚物柔软剂的制备方法。

背景技术

在当前小浴比染色加工中，由于布速更高、浴比更小，因而在染缸中使用的柔软剂不仅需要较好的手感，还需要极佳的稳定性，同时经整理后的织物最好还具有极佳的亲水性能，一方面利于工厂操作可回修，另一方面也更符合当前消费市场要求，即“回归天然、亲水透气舒适”的要求。

目前在染色加工中所使用的柔软剂主要为表面活性剂型织物柔软剂，表面活性剂型织物柔软剂按照其离子性可分为阳离子、非离子和阴离子型。

现有的阳离子表面活性剂织物柔软剂较多为酰胺型和咪唑啉型柔软剂，酰胺型柔软剂的手感一般，有一定的黄变和色变性，咪唑啉型柔软剂手感更好，但是黄变性和色变性更加严重，两者的亲水性均不好。例如CN 101509192A所制备的阳离子脂肪酸柔软剂，为了得到可与阴离子增白剂同浴的使用效果，需要加入大量的非离子表面活性剂和聚乙烯基吡咯烷酮，大量的非离子表面活性剂的引入，可以在一定程度上提升产品的使用稳定性，但是在小浴比染色加工中使用，其泡沫也相对更多，不利于操作，同时整理后织物的亲水性也未见提及。

非离子表面活性剂型柔软剂的使用稳定性一般要优于阳离子表面活性剂型柔软剂，黄变和色变性更好，但是柔软性要差一些，其亲水性也不好。如CN102277738A所制备的非离子脂肪酸柔软剂以硬化油与羟乙基乙二胺和二乙醇胺进行酯交换，同时也加入了大量的非离子表面活性剂平平加O，产品的白度、柔软性有所保证，但还是存在大量的非离子表面活性剂的引入致使其在小浴比染色加工中使用时泡沫也相对更多的缺陷，同时产品的亲水性能未见提及。

阴离子表面活性剂型虽然具有较好的亲水性能，但是其手感相对较差，目前主要适用于浴中柔软剂中。例如CN 102704268A所制备的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯，由于化合物中没有氨基官能团，产品的稳定性极佳，亲水性好，但是手感极差，仅能用作浴中柔软剂。

因此，在本领域中，期望得到一种稳定性好，综合性能优异的织物柔软剂。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种非离子型亲水性脂肪酰胺有机硅共聚物柔软剂的制备方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，本发明提供一种非离子型亲水性脂肪酰胺有机硅共聚物柔软剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将硬脂酸加热至熔化，将多元脂肪胺加入所述硬脂酸的熔融液中，升温进行酰胺化缩合反应；

(2)向步骤(1)的反应产物中加入尿素、环氧基封端的脂肪醇聚氧乙烯醚和环氧树脂，90～130℃恒温反应1～4小时；

(3)向步骤(2)的反应产物中加入端环氧硅油，在90～130℃下恒温反应4～12小时，得到所述非离子型亲水性脂肪酰胺有机硅共聚物柔软剂。

在本发明所述制备方法中，步骤(1)、(2)和(3)的反应均在保护性气体保护下进行，优选地，所述保护性气体为氮气。

优选地，步骤(1)所述多元脂肪胺为羟乙基乙二胺或二乙烯三胺中的一种或两者的混合物。

优选地，步骤(1)所述硬脂酸与多元脂肪胺的摩尔比为1:1～1.8:1，例如1:1、1.05:1、1.1:1、1.15:1、1.2:1、1.25:1、1.3:1、1.35:1、1.4:1、1.45:1、1.5:1、1.55:1、1.6:1、1.65:1、1.7:1或1.8:1。为得到极佳的亲水效果硬脂酸与多元脂肪胺的摩尔比优选为1:1～1.2:1。

在步骤(1)中，将多元脂肪胺加入所述硬脂酸的熔融液中，先升温至145～150℃，例如145℃、146℃、147℃、148℃、149℃或150℃，恒温反应1～3小时，例如1小时、1.2小时、1.5小时、1.8小时、2小时、2.3小时、2.5小时、2.8小时或3小时，然后升温至180～190℃，例如180℃、182℃、184℃、185℃、186℃、188℃或190℃，恒温反应1～4小时，例如1小时、1.3小时、1.5小时、1.8小时、2小时、2.2小时、2.5小时、2.8小时、3小时、3.3小时、3.5小时、3.8小时或4小时。

在步骤(2)中，加入尿素、环氧基封端的脂肪醇聚氧乙烯醚和环氧树脂之前，可以先将步骤(1)的反应产物进行适当的冷却，优选地，冷却至110～160℃，例如110℃、120℃、130℃、140℃、150℃或160℃。