[发明专利]一种逆流式降膜蒸发器

说明书

技术领域

本发明属于各种溶液的蒸发装置邻域，具体地说是一种逆流式降膜蒸发器。

背景技术

降膜蒸发器是1966年的发明，从盐业推向全国各行业后，至今已经50年， 其结构形式至今没有多大改变。如图1所示，其结构部件由降膜蒸发器加热器 1`、降膜蒸发器分料罐2`、降膜蒸发器蒸发室3`、降膜蒸发器循环泵4`、降膜 蒸发器循环管道等组成。结构布局是：降膜蒸发器分料罐2`和降膜蒸发器加热 器1`在上方，降膜蒸发器蒸发室3`在下方，降膜蒸发器布膜器普遍是螺旋头， 或锯齿口溢流管，降膜蒸发器加热器1`内的加热管大多数没有隔板，导致加热 管弯曲等。料液从上方经旋流进入降膜蒸发器加热管后，在降膜蒸发器加热管 内沸腾蒸发，蒸发的二次蒸汽与液膜并流，都向下流动，从降膜蒸发器加热管 下端流出，进入降膜蒸发器蒸发室3`，浓缩液一部分被降膜蒸发器循环泵4`循 环，打入上方的降膜蒸发器分料罐2`，一部分排出降膜蒸发器体外。目前，这 种并流式的降膜蒸发器存在的缺点是：

由于降膜蒸发器的加热管弯曲，布料不均匀，蒸发效率偏低；

由于降膜蒸发器加热器1`与降膜蒸发器浓缩液罐(兼分汽)3`在一个平面上， 呈双罐布置，占地面积大；

加热器下管板与浓缩罐的液位差距大，需要的循环扬程高；

布膜不先进，布膜量大，导致循环流量大，增加循环动力消耗；

上述缺点降低了多效降膜蒸发的性能。

发明内容

根据上述现有降膜蒸发器占地面积大、耗电量大，蒸发效率偏低等缺点， 而提供一种逆流式降膜蒸发器。

本发明采用的技术手段如下：

一种逆流式降膜蒸发器，包括浓缩液罐、加热器和蒸汽室，所述加热器的 两端分别具有上管板和下管板，所述上管板具有多个通孔Ⅰ，所述下管板具有 与所述通孔Ⅰ相匹配的通孔Ⅱ，所述加热器包括多根与所述通孔Ⅰ和所述通孔 Ⅱ相匹配的加热管，所述加热管的两端分别位于所述通孔Ⅰ和所述通孔Ⅱ内，

所述浓缩液罐的上端通过法兰与所述下管板连接，所述上管板与所述蒸汽 室的下端法兰连接，所述加热管的上端穿过所述通孔Ⅰ与布膜器连通，所述布 膜器的上部设有与所述蒸汽室内壁连接的分液挡板，所述分液挡板与所述蒸汽 室内壁之间具有流通蒸汽的间距，所述分液挡板的上表面设有溜槽，所述溜槽 的上部空间设有丝网除沫器，

所述蒸汽室的顶部设有二次蒸汽出口以及以所述蒸汽室轴线为轴均布的多 个喷淋口，所述蒸汽室的侧壁设有循环液进口，所述循环液进口具有延伸至所 述溜槽上部的所述循环液进口的出液口，

所述加热器的上部侧壁设有加热蒸汽进口，所述加热器的下部侧壁设有冷 凝水出口和不凝气体排出口，

所述浓缩液罐的侧壁设有浓缩液溢流出口，所述浓缩液罐的下部设有循环 液出口和进液口，所述循环液出口和所述循环液进口之间设有循环泵。

所述布膜器为与所述加热管相匹配的布膜管段，所述布膜管段的一端与所 述加热管连通，所述布膜管段的下端面与所述加热管的上端面整齐相接，所述 布膜管段的另一端与所述蒸汽室连通，所述布膜管段的内径比所述加热管的内 径小1-2mm，所述布膜管段的壁厚为4-7mm，所述布膜管段的长度为 100-300mm，所述布膜管段上设有多个层面的与所述布膜管段内壁相切的切向进 料孔，每个层面都与所述布膜管段的轴线相垂直，每个层面设置有多个所述切 向进料孔。

所述分液挡板用于对二次蒸汽冲出所述布膜管段时夹带的少量无定型液体 进行惯性分离，

所述溜槽用于减轻循环料液流对布膜区液面的冲击，使循环料液流平稳进 入布膜器。

所述丝网除沫器的丝网材质根据蒸发料液性质决定，如无腐蚀性，可以选 择普通不锈钢丝网，如有腐蚀性，可以选择耐腐蚀合金丝网或塑料丝网，

所述丝网除沫器可以对二次蒸汽夹带的雾沫进行精细分离，

所述喷淋口内设有用于清理所述丝网除沫器的喷雾器，可对丝网进行定期 喷雾洗涤。

位于液面以下同一层面内的所有所述切向进料孔的流量为：

V＝0.487*3600nd²(2gH)^1/2，单位为m³/h，

其中，n为同一层面内的所述切向进料孔的数量，

d为同一层面内的所述切向进料孔的孔径，单位为m，