[发明专利]太阳能组件功率测试仪光强度均匀性测试校准辅助装置

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能组件技术领域，尤其是一种太阳能组件功率测试仪光强度均匀性测试校准辅助装置。

背景技术

太阳能组件最终以功率面向客户，生产封装完毕的太阳能组件功率测试在整个组件生产过程中占有重要地位，测试方法为太阳能组件连接负载，利用太阳光模拟器，将一定强度的光照射在组件表面，采用连到计算机上的数据采集卡采集相关数据，用专门软件进行处理分析。测试要求整块组件的玻璃面各点接受的光强度为1000W/m²，如何保证测试仪器光强度均匀性成为测试的结果准确的一项重要指标，如图2和3所示太阳能组件功率测试仪一般包括模拟光源及位于模拟光源上方的玻璃片测试区域，玻璃片测试区域的两侧具有组件传输导轨，在对太阳能组件功率测试时，将太阳能组件沿着导轨移动到玻璃片测试区域的指定位置，由于导轨存在使得太阳能组件玻璃面与玻璃片之间存在一定间距，在对其进行功率测试，随着功率测试设备的使用，由于各种原因引起测试区域局部的光强度与其他部位产生差异，从而导致太阳能组件上的每片电池片接收的光强度不一致，对组件的功率测试产生影响，因此需要定时对生产线用太阳能组件功率测试仪光强度均匀性进行校准，目前在生产线用太阳能组件功率测试仪光强度均匀性的校准过程中，将一片标准电池片按照太阳能组件上的电池片分布，在玻璃片上一一对应移动进行光强度测试，由于标准电池片直接放置于玻璃片上，导致校准时标准电池片与玻璃片之间不存在间距，与组件产线测试时存在间距的测试环境不同，测试时由于间距的存在导致光强度弱于校准条件，对组件的功率测试的准确性造成影响。目前校准在移动标准电池片的过程中，由于标准电池片相对组件很小，每次控制与玻璃片之间的间距不易把握，给实际的校准工作带来了很大的困难和麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中在进行生产线用太阳能组件功率测试仪光强度均匀性校准时，标准电池片与测试仪玻璃片之间无间距而导致对组件的功率测试的准确性造成影响的问题，现提供一种太阳能组件功率测试仪光强度均匀性测试校准辅助装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能组件功率测试校准辅助装置，所述太阳能组件具有若干列电池片，每列电池片中具有至少两片电池片，每列电池片中相邻的两片电池片之间设置有栅线，该辅助装置包括定位板，所述定位板上沿直线方向等间距开设有若干与所述电池片相匹配的容置槽，相邻两个容置槽之间形成隔板，所述隔板的宽度与所述栅线的宽度一致，所述定位板中容置槽的数量与每列电池片中电池片的数量相等。

本方案中在对太阳能组件功率测试仪校准时，将定位板放置在玻璃片上，使得定位板处于太阳能组件第一列电池片所对应在玻璃片上的位置，然后将标准电池片从定位板的第一个容置槽进行校准，标准电池片边缘具有侧翼，侧翼与定位板的上表面接触用于支撑标准电池片，然后再将标准电池片放置在第二个容置槽中进行校准，直到定位板上每个容置槽所对应的玻璃片的部位均被校准过，然后沿定位板的宽度方向移动一定的距离，使得定位板处于太阳能组件第二列电池片所对应在玻璃片上的位置，以此类推，由于准电池片置于容置槽，此时标准电池片玻璃面与测试区域玻璃片的间距同产线测试时太阳能组件玻璃面与测试区域玻璃片的间距一致，保证了校准时与产线测试时光强度的一致性，同时降低工作人员的工作量。

为了防止定位板在玻璃片上的位置确定后，误碰时会发生偏移的问题，进一步地，所述定位板的下表面设有两条平行的轨道，定位板的两条平行的轨道通过与玻璃片测试区域的两侧组件传输导轨的配合，确定的将定位板固定在玻璃片上部，同时保证了校准时标准电池片玻璃面与产线测试时组件玻璃面距离测试区域玻璃片的间距相等，后续只需沿导轨方向移动定位板即可。

由于校准时模拟光源的光照射到定位板的下表面产生反射对光的分布造成影响，进一步地，所述定位板的下表面设有黑色哑光涂层，黑色哑光涂层可防止对模拟光源产生影响。

为了便于拿取定位板，进一步地，所述定位板的上表面设有把手。

本发明的有益效果是：本发明的太阳能组件功率测试仪光强度均匀性测试校准辅助装置通过轨道可以方便快捷的将定位板固定在太阳能组件功率测试仪的玻璃片上部的组件传输导轨上，保证了校准时标准电池片玻璃面与产线测试时组件玻璃面距离测试区域玻璃片的间距相等，然后在定位板上的容置槽中放置标准电池片即可进行功率测试校准，每移动一次定位板就可以校准太阳能组件一列电池片所对应在玻璃片上的位置，大大减轻了工作人员的工作量，保证产线测试的光强度与校准时的一致性，显著提高了太阳能组件功率测试仪功率测试的准确性。