[发明专利]一体式框架及其制造方法

权利要求书

1.一种一体式框架的制造方法，所述一体式框架包括外部构件及与所述外部构件连接的内部构件，其特征在于，所述方法包括：

将所述外部构件放置于成型所述内部构件所需的压铸模具的型腔内；

合模，将成型所述内部构件所需的熔融状态下的材料压射进入所述压铸模具的型腔内，所述材料进入所述压铸模具的型腔后与所述外部构件接触；

按预设时间进行冷却，以使所述内部构件固化成型，并与所述外部构件固结为一体。

按预设时间进行冷却，以使所述内部构件固化成型，并与所述外部构件固结为一体的步骤之后，所述方法还包括：

遮盖所述外部构件，对所述内部构件进行表面处理；

遮盖所述内部构件，对所述外部构件依次进行CNC加工、粗抛精抛、PVD表面处理。

2.如权利要求1所述的一体式框架的制造方法，其特征在于，所述外部构件设有用于与所述内部构件接触的配合部，并且所述配合部形成有通孔；成型所述内部构件时，所述材料流入到所述通孔内，并且固化后嵌入所述通孔内。

3.如权利要求2所述的一体式框架的制造方法，其特征在于，在所述遮盖所述外部构件，对所述内部构件进行表面处理的步骤和所述遮盖所述内部构件，对所述外部构件依次进行CNC加工、粗抛精抛、PVD表面处理的步骤之间，还包括如下步骤：

遮盖所述配合部或所述外部构件的整体，对所述内部构件的表面进行表面处理。

4.如权利要求1所述的一体式框架的制造方法，其特征在于，所述外部构件设有用于与所述内部构件接触的配合部，所述配合部与所述内部构件直接抵接；所述配合部与所述内部构件相互接触的表面通过表面处理的方式形成为粗糙面，并且所述粗糙面具有若干细小的纳米孔。

5.如权利要求4所述的一体式框架的制造方法，其特征在于，所述粗糙面通过化学腐蚀的方法形成。

6.如权利要求1至5任一项所述的一体式框架的制造方法，其特征在于，所述外部构件为外框，并且所述外框由熔点高于所述内部构件的熔点的非金属材料或金属材料制成；

所述内部构件为内框，并且所述内框由熔点低于所述外部构件的熔点的合金材料制成。

7.如权利要求6所述的一体式框架的制造方法，其特征在于，所述外框的材质为不锈钢，所述内框的材质为镁合金，所述压铸模具的加热温度为250～300度，所述材料的温度为635～685度，并且所述材料以8～11米每秒的速度进行压铸嵌入成型；所述压铸模具采用压铸机进行成型，所述压铸机的射压为40～70兆帕，所述预设时间为3～5秒；

或者，所述外框的材质为不锈钢，所述内框的材质为铝合金，所述压铸模具的加热温度为250～300度，所述材料的温度为550～670度，并且所述材料以8～11米每秒的速度进行压铸嵌入成型；所述压铸模具采用压铸机进行成型，所述压铸机的射压为40～70兆帕，所述预设时间为3～5秒。

8.如权利要求6所述的一体式框架的制造方法，其特征在于，所述遮盖所述外部构件，对所述内部构件进行表面处理的步骤包括：

对所述内框依次进行CNC(数控机床)加工、粗抛精抛、打磨加工，以使所述内框的表面光滑。

9.一种权利要求1至8中任一项所述一体式框架的制造方法制造的一体式框架，其特征在于，包括：

设有配合部的外部构件，所述外部构件为嵌入件；以及

位于所述外部构件内侧的内部构件，所述内部构件的外边缘与所述配合部接触，所述内部构件在熔融状态下与所述外部构件压铸嵌入成型，成型后的所述内部构件与所述外部构件固结为一体。

10.如权利要求9所述的一体式框架，其特征在于，所述配合部设有通孔，所述内部构件设有嵌入所述通孔内的固定柱；所述通孔背向所述内部构件的开口端形成台阶部，所述固定柱的端部设有嵌入所述台阶部内的定位凸台；所述配合部与所述内部构件接触的表面以及所述台阶部的底面均为由若干细小的纳米孔形成的粗糙面。