[发明专利]铸钢曲线支座活动装置制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及轨道设备制造技术领域，特别是指一种铸钢曲线支座活动装置制作方法。

背景技术

预应力钢筋混凝土(prestressed concrete，PC)轨道梁特殊铸钢拉力曲线支座的活动支座为铰(辊)轴式，是轨道梁与盖梁之间进行连接与荷载传递，并能满足梁体竖向支承和梁体纵向位移要求的机械装置。该曲线支座的活动支座包括上摆和下摆。

PC轨道梁特殊铸钢拉力支座为在PC梁端承受竖向荷载的构件，整个曲线支座的上摆、下摆和T型滑槽基座板为铸钢件。活动支座的上摆与下摆通过辊轴和承压板连接，除满足梁体围绕辊轴竖向传动外，还能满足梁体纵向位移的需要。上摆、下摆和T型滑槽基座板质量的好坏直接关系到线路的受力安全和使用寿命。

如果按一般铸造方法(砂型铸造)生产出的上下摆容易形成夹砂，气孔，裂纹，缩松缩孔，表面质量差等缺陷，而且机械性能较差。

发明内容

本发明提出一种铸钢曲线支座活动装置制作方法，解决了现有技术的制作工艺制作的上下摆容易形成夹砂，气孔，裂纹，缩松缩孔，表面质量差的问题。

本发明的一种铸钢曲线支座活动装置制作方法，铸钢曲线支座活动装置包括上摆和与上摆相配合的下摆，制造步骤包括：

S1、制模组模：采用分割产品的方式，用金属铝模分别根据上摆、下摆各自的形态制作各自的立板和底板部分，然后组合模型，组合模型前将各模块烘干，然后用热熔胶粘接，并用报纸条覆盖模块之间的缝隙；

S2、涂覆涂料及烘模：采用ZG275-485H的专用涂料，涂料按工艺要求按比例添加各成分，涂刷所述模型并烘干，涂刷烘干反复进行至少六次，烘干温度控制在60℃～80℃；

S3、装箱：砂箱内底部装入型砂并刮平，型砂粒度为30～50目，温度15℃以下，放入所述模型在所述砂箱中，然后向砂箱内均匀撒砂，边撒边振动砂箱；

S4、浇注：将熔炼的钢水浇注到所述模型的型腔中，浇注温度为 1600℃～1620℃，浇注速度18～22kg/s ，边浇注边振动所述模型的砂箱；

S5、清理：16～20小时后开箱获取上摆和下摆。

其中，所述步骤S2中，第一次涂覆涂料的浓度最低，第二次涂覆涂料的浓度最高，第三次及之后涂覆涂料的浓度为介于第一次和第二次之间。

其中，所述步骤S2中，在烘房烘模时，间隔预定时间按预定方式移动所述模型，且保证室内各点温度稳定，湿度≤30％。

其中，所述步骤S3中，还包括在模型外表面的死角用CO₂-水玻璃砂填实，或预先在制模时安装工艺金属网，促使CO₂-水玻璃砂在砂箱内不易振脱落。

其中，步骤S4的浇注具体包括：

始浇振动频率为120Hz，随浇注量越多，振动频率均匀降低，终浇振动频率为28Hz；

保持频率为28Hz，10～15分钟后在冒口补浇钢液一次，继续振动10～15分钟后再在冒口补浇钢液一次；

真空压力在0.07～0.09MPa下保持15分钟后泄压，继续振动20分钟后停止。

其中，在所述步骤S4浇注前用氧乙炔充分燃烧模型，然后向模型的型腔通入压缩空气，以吹除型腔内的杂质。

其中，熔炼的钢水的废钢原料中，Cr、Ni、Cu、Mo、V总量不超过0.80％，且碳当量≤0.45% 。

本发明通过消失模制造上下摆提高其综合的机械性能，尤其是屈服、抗拉强度和冲击韧性，更能满足铸件荷载和抗疲劳能力。减少了加工余量，控制了产品的变形量，解决了产品可能出现的缩松缩孔，夹砂，气孔，裂纹，表面质量差等缺陷。解决了消失模制造产品中在局部区域出现胀箱，炸箱，凸瘤等情况。优化了铸造工艺的补缩效果，提高了产品的收得率，降低了成本，提高了成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为曲线支座活动装置的上摆示意图；

图2为曲线支座活动装置的下摆示意图；

图3为本发明实施例的一种曲线支座活动装置制作方法流程图。

具体实施方式