[发明专利]铸钢曲线支座活动装置制作方法

权利要求书

1.一种铸钢曲线支座活动装置制作方法，其特征在于，铸钢曲线支座活动装置包括上摆和与上摆相配合的下摆，制造步骤包括：

S1、制模组模：采用分割产品的方式，用金属铝模分别根据上摆、下摆各自的形态制作各自的立板和底板部分，然后组合模型，组合模型前将各模块烘干，然后用热熔胶粘接，并用报纸条覆盖模块之间的缝隙；

S2、涂覆涂料及烘模：采用ZG275-485H的专用涂料，涂料按工艺要求按比例添加各成分，涂刷所述模型并烘干，涂刷烘干反复进行至少六次，烘干温度控制在60℃～80℃，第一次涂覆涂料的浓度最低，第二次涂覆涂料的浓度最高，第三次及之后涂覆涂料的浓度为介于第一次和第二次之间，且每次浓度均相同，涂料厚度最终达到8mm；

S3、装箱：砂箱内底部装入型砂并刮平，型砂粒度为30～50目，温度15℃以下，放入所述模型在所述砂箱中，然后向砂箱内均匀撒砂，边撒边振动砂箱；

S4、浇注：将熔炼的钢水浇注到所述模型的型腔中，浇注温度为1600℃～1620℃，浇注速度18～22kg/s ，边浇注边振动所述模型的砂箱；

S5、清理：16～20小时后开箱获取上摆和下摆。

2.如权利要求1所述的铸钢曲线支座活动装置制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，在烘房烘模时，间隔预定时间按预定方式移动所述模型，且保证室内各点温度稳定，湿度≤30％。

3.如权利要求1所述的铸钢曲线支座活动装置制作方法，其特征在于，所述步骤S3中，还包括在模型外表面的死角用CO₂-水玻璃砂填实，或预先在制模时安装工艺金属网，促使CO₂-水玻璃砂在砂箱内不易振脱落。

4.如权利要求1所述的铸钢曲线支座活动装置制作方法，其特征在于，步骤S4的浇注具体包括：

始浇振动频率为120Hz，随浇注量越多，振动频率均匀降低，终浇振动频率为28Hz；

保持频率为28Hz，10～15分钟后在冒口补浇钢液一次，继续振动10～15分钟后再在冒口补浇钢液一次；

真空压力在0.07～0.09MPa下保持15分钟后泄压，继续振动20分钟后停止。

5.如权利要求1所述的铸钢曲线支座活动装置制作方法，其特征在于，在所述步骤S4浇注前用氧乙炔充分燃烧模型，然后向模型的型腔通入压缩空气，以吹除型腔内的杂质。

6.如权利要求1所述的铸钢曲线支座活动装置制作方法，其特征在于，熔炼的钢水的废钢原料中，Cr、Ni、Cu、Mo、V总量不超过0.80％，且碳当量≤0.45% 。