[发明专利]费托合成用催化剂及其制备方法在审
| 申请号: | 201610097180.9 | 申请日: | 2016-02-22 |
| 公开(公告)号: | CN105597776A | 公开(公告)日: | 2016-05-25 |
| 发明(设计)人: | 王鹏;吕毅军;林泉;武鹏;公磊;石玉林;门卓武 | 申请(专利权)人: | 神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司 |
| 主分类号: | B01J23/889 | 分类号: | B01J23/889 |
| 代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 赵囡囡;吴贵明 |
| 地址: | 100011 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 合成 催化剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种费托合成用催化剂,其特征在于,所述催化剂中的金属元素按重量份计包括:100份 的Fe,0.3~20份的Mn,0.1~15份的Ti,0.2~10份的Cu,以及0.3~10份的K。
2.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于,所述催化剂中的金属元素按重量份计包括: 100份的Fe,0.5~15份的Mn,0.5~12份的Ti,0.5~10份的Cu,以及0.3~8份的K。
3.根据权利要求1或2所述的催化剂,其特征在于,所述催化剂中的所述金属元素以氧化 物的形式存在,优选所述催化剂的比表面积为185~230m2/g。
4.一种费托合成用催化剂的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)将Fe、Mn、Ti、Cu的可溶性金属盐溶于去离子水中,得到金属盐溶液,所述 金属盐溶液中金属元素的重量比为Fe:Mn:Ti:Cu=100:0.3~20:0.1~15:0.2~10,Fe离子的 浓度为0.3~5mol/L;
(2)将所述金属盐溶液与沉淀剂溶液沉淀反应,得到沉淀浆料,将所述沉淀浆料过 滤、洗涤,得到共沉淀滤饼,然后将所述滤饼烘干待用;
(3)将烘干后的所述滤饼进行焙烧,破碎得到待用粉体;
(4)用K离子浓度为0.05~3.0mol/L的K盐溶液对所述待用粉体进行浸渍,得到Fe 元素与K元素的重量比为100:0.3~10的浸渍混合物;
(5)将所述浸渍混合物烘干,并进行焙烧,破碎筛分得到所述催化剂。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述金属盐溶液中所述金属元素的重量比为 Fe:Mn:Ti:Cu=100:0.5~15:0.5~12:0.5~10,所述Fe离子的浓度为0.5~4mol/L,所述浸渍 混合物中所述Fe元素与K元素的重量比为100:0.3-8。
6.根据权利要求4或5所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中所述沉淀反应过程中, 所述金属盐溶液与所述沉淀剂溶液并流混合,沉淀反应获得所述沉淀浆料。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述费托合成用催化剂的制备方法中:
所述步骤(2)中将所述金属盐溶液与所述沉淀剂溶液在40~85℃下沉淀10~60min得 到所述沉淀浆料,沉淀pH为5~10;将所述沉淀浆料在40~85℃下静置老化0~6h,过滤、 洗涤,得到所述共沉淀滤饼;将所述共沉淀滤饼在45~140℃下烘干2~24h;
所述步骤(3)中将烘干后的所述滤饼在280~650℃下焙烧1~12h,所述待用粉体的粒 度为30~180μm;
所述步骤(4)中将所述待用粉体在室温下浸渍10~50min;
所述步骤(5)中将所述浸渍混合物在45~140℃下烘干1~6h,在280~650℃下焙烧 1~10h,在5~30mPa的压力下压片后破碎筛分至30~180μm;所述催化剂的比表面积为 185~230m2/g。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中先将所述金属盐溶液和所述 沉淀剂溶液分别预热至40~80℃,再将其共同流入温度为40~80℃的去离子水中进行所述 沉淀反应。
9.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中所述沉淀剂溶液为碳酸铵、 碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钾、氢氧化钠、氢氧化钾或氨水的去离子水溶液,所述沉淀剂溶 液的浓度为0.3~5mol/L,优选为0.5~4mol/L。
10.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,步骤(4)中所述K盐溶液为碳酸钾、碳酸氢 钾、硝酸钾中一种或多种的去离子水溶液。
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