[发明专利]高炉炉壳制作风口及铁口框与炉体组焊方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业高炉炉壳施工技术领域，尤其涉及一种高炉炉壳制作 风口及铁口框与炉体组焊方法。

背景技术

高炉的风口大套是高炉送风管路的关键部件之一，作用是支承风口中套与 小套，并将其与高炉炉体相连成为一体，它与风口中套、风口小套装配在一起， 加上冷却水管等其它部件，形成高炉的风口装置。风口大套常呈空心的圆台形， 由铸铁或铸钢铸成，内部铸有蛇形管，通水冷却，其前端锥面与风口中套上端 锥面配合，上端与炉体装配连接在一起。通常，风口大套和高炉炉壳的连接方 法是：先在高炉炉壳上焊接风口法兰，再用螺栓把风口大套和风口法兰固定连 接，从而把风口大套固定在高炉炉体上。由于法兰阶梯纵截面呈阶梯形的特点， 在炉壳上焊接法兰，其焊缝的直径必定大于风口大套的直径，这就使得炉壳上 风口法兰间距比较小。对于特大型高炉，由于风口大套数量较多，就使得炉壳 上开孔过多，风口法兰的焊缝间距过小，使得焊接应力过于集中，甚至有时风 口法兰过密炉壳上无法布置。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种减小焊接应力且可保证焊接 质量的高炉炉壳制作风口及铁口框与炉体组焊方法。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高炉炉壳 制作风口及铁口框与炉体组焊方法，其特征在于：包括如下步骤：

对炉体进行组装；

对风口和铁口框进行检查；

对风口和铁口框进行定位、划线；

根据对风口和铁口框的划线范围，对风口和铁口框进行开孔；

对开孔的尺寸和位置进行检查，以与炉体相对位；

将风口和铁口框与炉体固定并焊接；

采用超声波对焊接完后的焊缝进行检查；

将组装完后的炉壳分段拆除；

对拆除后的炉壳进行退火处理；

将退火处理后的炉壳进行组装。

进一步地：所述高炉炉壳制作风口及铁口框与炉体组焊方法还包括在退火 处理的炉壳组装之后进行检查并涂装。

进一步地：所述高炉炉壳制作风口及铁口框与炉体组焊方法包括风口与炉 体的组焊及铁口框与炉体的组装。

进一步地：所述风口与炉体的组焊还包括在对开孔的尺寸和位置检查之 后，对法兰进行组装。

进一步地：所述退火处理的退火温度升控制在500℃-600℃之间，保持温 度为1-3小时，并随炉体温度24小时降温自然冷却。

进一步地：所述退火温度升为550℃，保持温度2小时，随炉体温度24 小时降温自然冷却。

进一步地：对所述风口和铁口框定位、划线时，在风口与铁口框上分别进 行中心点标识，并画出十字中心线。

进一步地：在炉体上画出十字中心线，使风口、铁口框的十字中心线分别 与炉体的十字中心线对齐。

相较于现有技术，本发明一种高炉炉壳制作风口及铁口框与炉体组焊方法 至少存在以下优点：所述一种高炉炉壳制作风口及铁口框与炉体组焊方法通过 对炉体组装后对风口和铁口框进行检查，接着进行定位、划线，根据划线范围 进行开孔，再找正、固定并焊接，接着进行再检查，并分段拆除、退火，最后 组装、检查和涂装，将焊接好的炉壳分段拆除退火，可以减小焊接应力，且可 保证焊接质量。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明示出了一种高炉炉壳制作风口及铁口框与炉体组焊方法，其特征在 于：包括如下步骤：对炉体进行组装；对风口和铁口框进行检查；对风口和铁 口框进行定位、划线；根据对风口和铁口框的划线范围，对风口和铁口框进行 开孔；对开孔的尺寸和位置进行检查，以与炉体相对位；将风口和铁口框与炉 体固定并焊接；采用超声波对焊接完后的焊缝进行检查；将组装完后的炉壳分 段拆除；对拆除后的炉壳进行退火处理；将退火处理后的炉壳进行组装。

本发明通过对炉体组装后对风口和铁口框进行检查，接着进行定位、划线， 根据划线范围进行开孔，再找正、固定并焊接，接着进行再检查，并分段拆除、 退火，最后组装、检查和涂装，将焊接好的炉壳分段拆除退火，可以减小焊接 应力，且可保证焊接质量。