[发明专利]高炉炉壳制作风口及铁口框与炉体组焊方法

权利要求书

1.一种高炉炉壳制作风口及铁口框与炉体组焊方法，其特征在于：包括如 下步骤：

对炉体进行组装；

对风口和铁口框进行检查；

对风口和铁口框进行定位、划线；

根据对风口和铁口框的划线范围，对风口和铁口框进行开孔；

对开孔的尺寸和位置进行检查，以与炉体相对位；

将风口和铁口框与炉体固定并焊接；

采用超声波对焊接完后的焊缝进行检查；

将组装完后的炉壳分段拆除；

对拆除后的炉壳进行退火处理；

将退火处理后的炉壳进行组装。

2.如权利要求1所述的一种高炉炉壳制作风口及铁口框与炉体组焊方法， 其特征在于：所述高炉炉壳制作风口及铁口框与炉体组焊方法还包括在退火处 理的炉壳组装之后进行检查并涂装。

3.如权利要求1所述的一种高炉炉壳制作风口及铁口框与炉体组焊方法， 其特征在于：所述高炉炉壳制作风口及铁口框与炉体组焊方法包括风口与炉体 的组焊及铁口框与炉体的组装。

4.如权利要求3所述的一种高炉炉壳制作风口及铁口框与炉体组焊方法， 其特征在于：所述风口与炉体的组焊还包括在对开孔的尺寸和位置检查之后， 对法兰进行组装。

5.如权利要求1所述的一种高炉炉壳制作风口及铁口框与炉体组焊方法， 其特征在于：所述退火处理的退火温度升控制在500℃-600℃之间，保持温度 为1-3小时，并随炉体温度24小时降温自然冷却。

6.如权利要求5所述的一种高炉炉壳制作风口及铁口框与炉体组焊方法， 其特征在于：所述退火温度升为550℃，保持温度2小时，随炉体温度24小时 降温自然冷却。

7.如权利要求1所述的一种高炉炉壳制作风口及铁口框与炉体组焊方法， 其特征在于：对所述风口和铁口框定位、划线时，在风口与铁口框上分别进行 中心点标识，并画出十字中心线。

8.如权利要求7所述的一种高炉炉壳制作风口及铁口框与炉体组焊方法， 其特征在于：在炉体上画出十字中心线，使风口、铁口框的十字中心线分别与 炉体的十字中心线对齐。