[发明专利]大型叶轮铸造生产方法

权利要求书

1.一种大型叶轮铸造生产方法，其特征在于：采用高铬铸铁进行熔铸，其按 照重量，采用以下组分进行配比：碳：2.4-3.2；硅：0.5-1.0；锰：0.5-2.0； 磷：0.05-0.08；硫：0.05-0.08；铬：16-18；钼：0.6-3.0；镍：2.0-2.5；铜：1.0-1.2， 铁：75-90，以上所述组分配比时需达到100％。

2.如权利要求1所述的大型叶轮铸造生产方法，其特征在于：其铸造生产方 法如下：

(1)铸件设计时，应使其拐角处圆角过渡，避免直角设计；

(2)在铸型用型砂中加锯末，型砂与锯末比例为9∶1；在型芯中加焦炭， 其比例为10∶1；通过以上来改善砂型或型芯的退让性和透气性；

(3)通过将以上混合物融化，快速浇筑到铸造模具内，所述的模具内部设有 冒口，浇筑时间不得超过5分钟；

(4)铸钢件的壁厚不能小于8mm，浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸大； 铸造过程中采用干铸型或热铸型，适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃， 浇注温度比其熔点高出100℃；

(5)通过冷却水循环来降温，在叶轮轴头上方的冒口上缠绕冷却水管，在 浇筑冷却过程中，使用热电偶，在铸件的叶片，上下盖板，叶轮轴头两侧，距离 实体1CM的位置，精确测量铸件不同部位在凝固过程中温度变化的实际数值，根 据铸件凝固时的温度变化，调整冷却水的流速，使得整体降温速度接近均匀。