[发明专利]一种自动上签机

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种自动上签机。

背景技术

目前的穿串机中的上签机构存在自动化程度低的问题，严重影响上签的效率和合格率。例如，公开号为CN201379055Y的中国发明专利公开了一种自动穿串机，包括动力装置、传动装置、机架、压肉装置、托肉装置和打签装置，传动装置、压肉装置和打签装置分别连接动力装置，托肉装置设置在传送装置上，打签装置包括一个以上的签盒和打签条，签盒上设有打签口和出签口，每个打签盒设有一列从上到下堆叠排列的竹签，打签盒中的竹签需要人工进行排列，耗费人工工时较多。

公开号为CN100591214C的中国发明专利公开了一种肉串自动插签机构，包括签斗、压板、导板、导向头、推签杆，在签斗下设置压板，在压板下设置导板，导板上开有一排导向槽，压板上开有一排数量和间距与导向槽的数量和间距相等的落签孔，压板在签斗与导板之间沿与导向槽垂直方向做往复运动，压板有二个位置：即落签孔与导向槽相对应和落签孔与导向槽相错开二个位置，导板的一端为出签孔，另一端设置推签杆，所述的出签孔处设置上述导向头。由于压板上的落签孔与竹签的直径匹配，签斗下方的竹签在压板的往复运动作用下会出现歪斜现象，因此实际运行起来容易出现卡签现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种不会出现卡签现象的自动上签机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种自动上签机，包括落签板、签斗，所述落签板上表面开设有至少一个的签槽，所述签槽的截面形状为Y形；所述签斗位于所述落签板的上方，所述签斗的出口宽度与竹签直径适配。

本发明的有益效果在于：签斗用来放置大量的竹签，签斗从上到下逐渐收缩，所述签斗的出口宽度与竹签直径适配，保证签斗每次只出一根竹签，不会在签斗出口处出现卡签现象；签槽的截面形状为Y形，保证竹签能顺利落入签槽中，不会在签槽上边缘出现卡签现象。

附图说明

图1为本发明实施例的自动上签机的正视图；

图2为本发明实施例的自动上签机的左视图；

图3为本发明实施例的签斗与落签板的签槽配合的结构示意图。

标号说明：

1、落签板；2、签斗；3、振动机构；4、推签气缸；5、推杆；6、电机；7、滚珠丝杠；8、丝杠螺母；9、传感器；

11、签槽；111、上V部；112、下竖直部。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：签斗的出口与竹签直径适配，签斗一次只出一根竹签；落料板上签槽的截面形状为Y形，竹签落入落料板顺利，结构合理，不会出现卡签现象。

请参照图1至图3，本发明提供了一种自动上签机，包括落签板1、签斗2，所述落签板1上表面开设有至少一个的签槽11，所述签槽11的截面形状为Y形；所述签斗2位于所述落签板1的上方，所述签斗2的出口宽度与竹签直径适配。

进一步的，所述签槽11的高度与N倍的竹签直径适配，其中N≥2，所述签斗2的下表面与所述落签板1的上表面之间的间距为0.2～0.6倍的竹签直径。

由上述描述可知，所述签槽11的高度与N倍的竹签直径适配，竹签在签槽11中竖直堆叠排列，签槽11内的竹签均落在槽内，签斗2在落签板1上方移动时，不会对签槽11内的竹签作用较大的推力，保证签槽11内竹签的完好性，也保证签斗2在落签板1上方移动的顺畅性，其中N≥2，则签槽11中最下方竹签的推出不影响其上方竹签的落料，结构合理，保证自动上签机的工作效率；签斗2下表面与落签板1上表面的距离大于0.6倍的竹签直径时，签斗2出口处的竹签大部分已脱出签斗2，在签斗2振动的过程中，竹签不易向签斗2内滑动，反而与签斗2出口边缘硬接触，签斗2出口边缘容易刮伤位于签斗2出口处的竹签，对竹签造成破坏，因此，签斗2的下表面与落签板1的上表面之间的间距为0.2～0.6倍的竹签直径，可有效保证竹签的完好性，防止竹签在签斗2振动过程中被刮伤。

进一步的，截面为Y形的所述签槽11由上V部111和下竖直部112组成，所述上V部111的上表面开口宽度为1.2～1.8倍的竹签直径，所述下竖直部112的宽度与竹签直径适配。