[发明专利]一种多芯防火控制电缆及制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电缆的技术领域，具体地说是一种多芯数防火控制电缆及制作工艺。

背景技术

目前，随着我国社会经济的高速发展，对工业智能及自动化要求越来越高，传统 的控制电缆，国标GB/T9330-2008上最大为61芯，实际中客户要求远大于61芯，同时对火灾 情况下的安全性能提出了要求，要求电缆在火焰情况下仍能维持一段时间正常供电及信号 畅通，以便于逃生和救援。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的多芯防火控制电缆及制作工艺，它可克服现有 技术中电缆防火、耐火时间较短的一些不足。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种多芯防火控制电缆，其特征在于： 所述的多芯防火控制电缆由外包层和内芯构成，内芯由至少两个线芯组构成，每个线芯组 包含有至少20个绝缘线芯；所述的外包层由隔热层、隔氧层、轧纹金属抗冲击层和外护套层 依次包裹而成；内芯与外包层之间填充有防火填充。

优选的，内芯设有4个线芯组，每个线芯组设有40-44个绝缘线芯，每个绝缘线芯表 面分别挤包有防火绝缘包带层和防火绝缘挤包层，防火绝缘挤包层表面设有标签，每个线 芯组的表面设有防火包带；导体采用圆形退火软铜导体，导体直径为1.68-1.80mm。

进一步，所述的隔热层采用无碱玻璃纤维带制成，绕包厚度0.4～0.6mm；隔氧层采 用低烟无卤隔氧材料挤包在隔热层表面，隔氧层厚度1.8-2.1mm，低烟无卤隔氧材料的材料 氧指数大于等于45，并且含有至少30%以上的水合金属氧化物。

更进一步，所述的水合金属氧化物是指Al、Mg的水合金属氧化物。

一种多芯防火控制电缆的制作工艺，其特征在于：所述的制作工艺包括如下步骤： a、制作线芯组，每个线芯组分别设有40-44个绝缘线芯，每个绝缘线芯表面包覆有双层防火 绝缘层结构，40-44个绝缘线芯通过防火包带绕包后形成单个线芯组；b、将4个线芯组作为 内芯，在内芯外依次挤包隔热层、隔氧层、轧纹金属抗冲击层和外护套层组成的外包层，制 成多芯防火控制电缆。

优选的，a步骤中，防火绝缘包带层采用矿物绝缘防火包带绕包而成，矿物绝缘防 火包带的厚度为0.12-0.15mm，防火绝缘挤包层采用陶瓷化聚烯烃绝缘料，厚度为0.8- 1.3mm；所述的四个线芯组分别设有红色、黄色、绿色和蓝色的挤包绝缘层，用于识别和区 分。

使用时，本发明的电缆具有优异的防火性能，导体采用双防火绝缘层结构，其在火 焰的灼烧下可形成坚硬的陶瓷状硬壳，该硬壳在火灾环境（650℃-3000℃）下不熔融、不滴 落，并且具有非常好的隔热隔火效果，可以保证火灾情况下电力和通讯的通畅，为人员逃生 和消防救援争取宝贵的时间。

同时，176芯分为四组，每组44芯。四组挤包绝缘层分别采用红色、黄色、绿色、蓝色 进行线芯组区分，每组线芯组内的44根线芯分别打印1-44数字进行区分。这样176根线芯都 有唯一的标识，易于生产检测及安装使用中区分。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图2为本发明线芯组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

各附图中的标号表示如下：

1导体、2防火绝缘包带层、3防火绝缘挤包层、4防火包带、5线芯组、6防火填充、7隔热 层、8隔氧层、9轧纹金属抗冲击层、10外护套。

本发明所述的一种多芯防火控制电缆，其与现有技术的区别在于：所述的多芯防 火控制电缆由外包层和内芯构成，内芯由至少两个线芯组构成，每个线芯组包含有至少20 个绝缘线芯；所述的外包层由隔热层、隔氧层、轧纹金属抗冲击层和外护套依次包裹而成； 内芯与外包层之间填充有防火填充。

优选的，内芯设有4个线芯组，每个线芯组设有40-44个绝缘线芯，每个绝缘线芯表 面分别挤包有防火绝缘包带层和防火绝缘挤包层，防火绝缘挤包层表面设有标签，每个线 芯组的表面设有防火包带；导体采用圆形退火软铜导体，导体直径为1.68-1.80mm。