[发明专利]页岩气开采用大口径套管接头的加工方法在审
| 申请号： | 201610082369.0 | 申请日： | 2016-02-05 |
| 公开（公告）号： | CN105522352A | 公开（公告）日： | 2016-04-27 |
| 发明（设计）人： | 赵中清;黄英;宋令玺;黄云;曾理;熊祺;李方应;邓跃刚;边华川 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团成都钢钒有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 四川省成都市天策商标专利事务所 51213 | 代理人： | 罗韬 |
| 地址： | 610000 *** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 页岩 开采 口径 套管 接头 加工 方法 | ||
1.一种页岩气开采用大口径套管接头的加工方法，其特征在于包括以下步 骤：
对页岩气开采用大口径套管接头管坯的表面进行外拔或拔荒，其中吃刀深 度为0.4～0.7mm，切削速度为80～100mm/min，进给量为0.6～0.9mm/转；
加工接箍内螺纹：采用五齿成型梳刀以100～130m/min的切削速度进行1～2 次粗车，每次粗车的吃刀深度为0.3～0.5mm；然后采用五齿成型梳刀以 100～130m/min的切削速度进行两次精车，两次精车的吃刀深度分别为0.3mm和 0.2mm，进给量为5.08mm/转；
加工管体外螺纹：采用三齿成型梳刀以90～110m/min的切削速度进行两次 粗车，每次粗车的吃刀深度为0.35～0.45mm；然后采用三齿成型梳刀以 90～110m/min的切削速度进行两次精车，两次精车的吃刀深度分别为0.35mm和 0.25mm，进给量为5.08mm/转；
所述外拔或拔荒、加工接箍内螺纹、加工管体外螺纹的过程中对切削刀具 进行冷却。
2.根据权利要求1所述的页岩气开采用大口径套管接头的加工方法，其特 征在于所述加工接箍内螺纹步骤中，切削速度为115～125m/min，每次粗车的吃 刀深度为0.35～0.45mm。
3.根据权利要求1所述的页岩气开采用大口径套管接头的加工方法，其特 征在于所述加工管体外螺纹步骤中，切削速度为95～105m/min，每次粗车的吃刀 深度为0.38～0.42mm。
4.根据权利要求1所述的页岩气开采用大口径套管接头的加工方法，其特 征在于所述外拔或拔荒步骤中，切削速度为85～95mm/min，进给量为0.7～0.8mm/ 转。
5.根据权利要求1所述的页岩气开采用大口径套管接头的加工方法，其特 征在于所述页岩气开采用大口径套管接头管坯通过卡盘夹持，所述卡盘夹持压 力为5～8MPa，其中粗加工的夹持压力与精加工的夹持压力不同。
6.根据权利要求1所述的页岩气开采用大口径套管接头的加工方法，其特 征在于所述冷却方法通过将冷却液直接喷在切削刀具的刀尖上和切削区域来实 现冷却。
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