[发明专利]海参加工装置及其加工方法

权利要求书

1.海参加工装置，其特征在于设有煮液罐、第一负压蒸煮釜、第二负压蒸煮釜、真空 泵、离心机、汽锅炉、负压干燥器和蒸煮液回收罐；

所述煮液罐外接水源，煮液罐的出口分别接第一负压蒸煮釜和第二负压蒸煮釜的进口， 真空泵设于第一负压蒸煮釜和第二负压蒸煮釜之间；汽锅炉的蒸汽出口接第一负压蒸煮釜和 第二负压蒸煮釜的蒸汽入口，第一负压蒸煮釜和第二负压蒸煮釜的出料口接离心机的进口， 离心机的海参出口接负压干燥器的进口，负压干燥器的出料口输出海参产品；离心机的蒸煮 液出口接蒸煮液回收罐，蒸煮液回收罐的出口接煮液罐的入口。

2.如权利要求1所述海参加工装置，其特征在于所述第一负压蒸煮釜和第二负压蒸煮 釜设有超声波与取样装置。

3.如权利要求1所述海参加工装置，其特征在于所述负压干燥器设有超声波装置。

4.如权利要求1所述海参加工装置，其特征在于所述第一负压蒸煮釜和第二负压蒸煮 釜的容积分别为1000～5000L，耐压0.1MPA，耐温120℃，采用蒸汽加热。

5.如权利要求1所述海参加工装置，其特征在于所述第一负压蒸煮釜和第二负压蒸煮 釜的内、外壁采用304不锈钢材质制成。

6.如权利要求1所述海参加工装置，其特征在于所述第一负压蒸煮釜和第二负压蒸煮 釜内置超声波装置。

7.如权利要求1所述海参加工装置，其特征在于所述第一负压蒸煮釜和第二负压蒸煮 釜设有搅拌机，搅拌机的功率为2.5KW，转速0～36r/m,搅拌叶为锚框式；所述真空泵的功 率可为2.5～3.5KW，进料管/出料管直径800(DN)，分别装不锈钢球阀开关。

8.如权利要求1所述海参加工装置，其特征在于所述离心机可采用过滤式离心机，功 率可为2.5～3.0KW，不锈钢转子容器；所述负压干燥器可采用304不锈钢夹层，蒸汽加 热，耐压0.05MPA，耐温度100℃，内置超声波设备。

9.海参的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

1)蒸煮液的配制，蒸煮液中按体积百分比含有0.02％～0.3％分子量为200～500D的电 解质悬浮剂，pH值6.2～6.8；该电解质悬浮剂可以加速海参脱水脱盐分，快速使海参溶解 酶失去活力，同时保持海参“水囊样组织”细胞的原始状态，尽量避免海参体壁体积的减 少，避免海参细胞液外渗，保留海参原始风味与营养成分；

2)将保存在4～8℃的新鲜海参去除内脏后，放置于蒸煮液中，达到蒸煮量后转移到蒸 煮釜内，先进行负压超声处理后，放蒸汽加热；

3)通过取样口取样检验，达到要求后，停止通蒸汽，当温度下降到40～50℃时，解除 负压，打开上通气阀，海参连同蒸煮液通过出料口排放到离心机，离心机排放的蒸煮液重新 通过蒸煮液回收罐泵入煮液罐，进行下一釜蒸煮；

4)离心机分离出来的海参，转移入负压干燥器内干燥后，按照产品分级标准，对淡干 海参进行分级包装成品。

10.如权利要求9所述海参的加工方法，其特征在于在步骤2)中，所述负压超声处理 的时间为3～5min；所述放蒸汽加热的方法为放蒸汽加热至65～75℃，负压0.005～ 0.04MPA，维持温度及负压15min；所述负压优选0.02～0.04MPa；

在步骤4)中，所述干燥的工艺条件可为：30～60℃，负压0.0005～0.001MPa，间歇性 超声处理20min停5min再超声处理20min，同时保持干燥器旋转10～20r/min；直至海参含 水量按质量百分比下降到≤10％。