[发明专利]一种芯柱点焊装置、LED灯自动化生产系统及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及灯具技术领域，具体涉及一种芯柱点焊装置、LED灯自动化生产系统及生产方法。

背景技术

LED灯丝灯是近年兴起的LED灯新的品种，由于其兼具LED灯节能、环保、长寿命等优点以及传统白炽灯同样外观的综合优势而倍受消费者的欢迎，有良好的市场前景。也正由于其处于正在发展阶段，自动化规模生产同样面临发展需求，自动化生产技术有很多需要探索和提升。有必要研制出模组化LED灯丝球泡灯从上料、各工序制作、装配到成品检测的全自动生产线，达到大幅提高工效和产量的目的。在自动化生产研发成功投入使用后，可由传统生产模式约80人、每班(8小时)产能 0.6万只，改变成为全线配备5名辅助工、每班(8小时)产能1万只以上。在全自动生产线建设中，根据LED灯丝灯本身的材质、结构和制作工艺特点，造成工艺复杂，给实现自动化生产带来了诸多难题，如LED灯丝灯的灯丝条细小，芯柱结构轻巧，而制作要求精准，点焊工序的自动化生产难度大。

发明内容

鉴于以上所述，本发明有必要提供一种提高了生产效率的LED灯自动化生产系统以及用于LED灯自动化生产系统的芯柱点焊装置。

一种用于LED灯自动化生产系统的芯柱点焊装置，包括转盘结构及设置在转盘结构外周的若干配合工件，转盘结构包括圆环导轨、转动盘、以及若干芯柱夹持装置，圆环导轨上开设有升降槽，转动盘可转动地环绕圆环导轨设置，若干芯柱夹持装置安装在转动盘上，芯柱夹持装置包括座体、连接轴、定位架以及摆转组件，连接轴安装在座体上且贯通座体两相对的两侧的连接轴，定位架与摆转组件设置在座体相对两侧且分别连接在连接轴的两端，摆转组件随圆环导轨表面的升降而摆动，从而通过连接轴带动定位架转动。

进一步地，所述升降槽开设在圆环导轨顶面，升降槽包括下坡段、槽底段以及上坡段，下坡段底端与上坡段底端分别连接在槽底段的两端，下坡段相对圆环导轨顶面下降的高度与上坡段相对圆环导轨顶面凸伸高度相同，槽底段顶面低于圆滑导轨的顶面且与圆滑导轨的顶面平行。

进一步地，所述芯柱夹持装置包括第一连接盘与第二连接盘，第一连接盘与第二连接盘分别连接在连接轴的两端，定位架安装在第一转接盘上，摆转组件安装在第二连接盘上。

进一步地，所述摆转组件包括摆块与压抵件，摆块一端连接在第二连接盘上，另一端外侧垂直地连接所述压抵件，所述压抵件压抵在圆环导轨上，用以压抵件随圆环导轨表面的升降而带动连接轴转动。

进一步地，所述定位架包括支架，支架包括固接段及与固接段垂直的安装段，固接段安装至第一转接盘上，安装段的顶面开设有定位槽，定位槽用于安装芯柱。

进一步地，所述定位架包括设置在支架上的压持组件，压持组件包括摆架、压杆以及弹性件，摆架可转动地夹持在安装段上，压杆安装在摆架的顶端，弹性件安装在摆架与安装段的连接处，提供弹力使得摆架的压杆向安装段压合。

进一步地，设置在转盘结构外周的若干配合工件对应地形成若干工位，所述芯柱点焊装置包括视觉系统检测，安装在工位的一侧，以监测相应工位工件的安装。

一种LED灯自动化生产系统，包括芯柱点焊装置、封口装置、排气装置、装头装置、连线及配套辅助装置，其中，芯柱点焊装置包括转盘结构及设置在转盘结构外周的若干配合工件，转盘结构包括圆环导轨、转动盘、以及若干芯柱夹持装置，圆环导轨上开设有升降槽，转动盘可转动地环绕圆环导轨设置，若干芯柱夹持装置安装在转动盘上，芯柱夹持装置包括座体、连接轴、定位架以及摆转组件，连接轴安装在座体上且贯通座体相对的两侧，定位架与摆转组件设置在座体相对两侧且分别连接在连接轴的两端，摆转组件随圆环导轨表面的升降而摆动，进而通过连接轴带动定位架转动。

此外，本发明有必要提供一种LED灯自动化生产系统的生产方法。

一种LED灯自动化生产系统的生产方法，其工序依次包括：来料检验，点焊工序，封口工序，排气工序，装头工序，成品检验及出料，其中，点焊工序中采用所述的芯柱点焊装置，芯柱点焊时，芯柱夹持在定位架上，且芯柱待加工的一端朝向转动盘外侧，所述转动盘转动，带动所述芯柱夹持装置转动，摆转组件沿圆环导轨移动，随着圆环导轨表面的升降，带动连接轴转动，从而带动定位架摆转，使得芯柱转动至多个位置配合不同工位的工件。

其中，在点焊工序中，芯柱点焊装置上依次设置有三个工位，第一工位至第二工位，连接轴带动定位架逆时针转动45度，焊接两根灯丝，从第二工位到第三工位，连接轴带动定位架顺时针转动90度，焊接另外两根灯丝。