[发明专利]一种芯柱点焊装置、LED灯自动化生产系统及生产方法

权利要求书

1.一种芯柱点焊装置（10），包括转盘结构（12）及设置在转盘结构（12）外周的若干配合工件，其特征在于：转盘结构（12）包括圆环导轨（121）、转动盘（122）、以及若干芯柱夹持装置（123），圆环导轨（121）上开设有升降槽（125），转动盘（122）可转动地环绕圆环导轨（121）设置，若干芯柱夹持装置（123）安装在转动盘（122）上，芯柱夹持装置（123）包括座体（51）、连接轴（52）、定位架（55）以及摆转组件（56），连接轴（52）安装在座体（51）上且贯通座体（51）相对的两侧，定位架（55）与摆转组件（56）设置在座体（51）相对两侧且分别连接在连接轴（52）的两端，摆转组件（56）随圆环导轨（121）表面升降而摆动，定位架（55）与摆转组件（56）一同转动。

2.根据权利要求1所述的芯柱点焊装置（10），其特征在于：所述升降槽（125）开设在圆环导轨（121）顶面，升降槽（125）包括下坡段（1251）、槽底段（1252）、上坡段（1253）以及槽顶段（1254），槽底段与槽顶段之间，以及升降槽与圆环导轨之间通过下坡段和上坡段实现过渡连接，槽底段（1252）低于圆滑导轨（121）的顶面且与圆滑导轨（121）的顶面平行，槽顶段高于圆滑导轨的顶面且与圆滑导轨的顶面平行，槽底段相对圆环导轨（121）顶面下降的高度与槽顶段相对圆环导轨（121）顶面凸伸的高度相同。

3.根据权利要求1所述的芯柱点焊装置（10），其特征在于：所述芯柱夹持装置（123）包括第一连接盘（53）与第二连接盘（54），第一连接盘（53）与第二连接盘（54）分别连接在连接轴（52）的两端，定位架（55）安装在第一连接盘（53）上，摆转组件（56）安装在第二连接盘（54）上。

4.根据权利要求3所述的芯柱点焊装置（10），其特征在于：所述摆转组件（56）包括摆块（561）与压抵件（562），摆块（561）一端连接在第二连接盘（54）上，另一端外侧垂直地连接所述压抵件（562），所述压抵件（562）压抵在圆环导轨（121）上，用以压抵件随圆环导轨（121）表面的升降而带动连接轴（52）转动。

5.根据权利要求1所述的芯柱点焊装置（10），其特征在于：所述定位架（55）包括支架（551），支架（551）包括固接段（5511）及与固接段（5511）垂直的安装段（5512），固接段（5511）安装至第一转接盘（53）上，安装段（5512）的顶面开设有定位槽（5513），定位槽（5513）用于安装芯柱。

6.根据权利要求5所述的芯柱点焊装置（10），其特征在于：所述定位架（55）包括设置在支架（551）上的压持组件（552），压持组件（552）包括摆架（5521）、压杆（5522）以及弹性件，摆架（5521）可转动地夹持在安装段（5512）上，压杆（5522）安装在摆架（5521）的顶端，弹性件安装在摆架与安装段（5512）的连接处，提供弹力使得摆架（5521）的压杆（5522）向安装段（5512）压合。

7.根据权利要求1至6任一项所述的芯柱点焊装置（10），其特征在于：设置在转盘结构（12）外周的若干配合工件对应地形成若干工位，所述芯柱点焊装置（10）包括视觉系统检测，安装在工位的一侧，以监测相应工位工件的安装。

8.一种LED灯自动化生产系统，包括封口装置（20）、排气装置（30）、装头装置（40）、连线及配套辅助装置，其特征在于：进一步包括如权利要求1至7任一项所述的芯柱点焊装置（10）。

9.一种LED灯自动化生产系统的生产方法，其特征在于：其生产方法依次包括：来料检验，点焊工序，封口工序，排气工序，装头工序，成品检验及出料，其中，点焊工序中采用权利要求1至7中任一项所述的芯柱点焊装置（10），芯柱点焊时，芯柱夹持在定位架（55）上，且芯柱待加工的一端朝向转动盘（122）外侧，所述转动盘（122）转动，带动所述芯柱夹持装置（123）转动，摆转组件（56）沿圆环导轨（121）移动，随着升降槽的升降，带动连接轴（52）转动，从而带动定位架（55）摆转，使得芯柱转动至多个位置配合不同工位的工件。

10.根据权利要求9所述的LED灯自动化生产系统的生产方法，其特征在于：在点焊工序中，芯柱点焊装置上依次设置有三个工位，第一工位至第二工位，连接轴（52）带动定位架（55）逆时针转动45度，焊接两根灯丝，从第二工位到第三工位，连接轴（52）带动定位架（55）顺时针转动90度，焊接另外两根灯丝。