[发明专利]具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷砖制造技术领域，更具体地说，涉及一种具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法。

背景技术

微晶玻璃陶瓷复合板是微晶玻璃与陶瓷砖经过一次或二次烧结复合在陶瓷玻化砖表面而成的新型环保型高档建筑瓷砖。微晶玻璃陶瓷复合板结合了玻化砖和玻璃板材的优点，它机械强度大，耐冲击性能好，耐化学腐蚀性高，完全不吸污，方便清洁维护，其耐磨性、表面硬度、抗折强度等方面均优于花岗石和大理石。同时微晶玻璃陶瓷复合板的微晶玻璃层面结构致密、晶体均匀、纹理清晰，具有玉质般温润柔和的质感和冰雪般晶莹剔透的装饰效果，是现代最为高档的建筑装饰建材产品之一，被广泛的应用于豪华的酒店、会所、别墅等高端场所。

在现有的微晶玻璃陶瓷复合板的生产技术中，微晶熔块的制备都是在粉料进入熔块窑中熔制后，经过水淬，然后烘干、破碎、过筛制备成粒度为6-30目的小颗粒熔块粒料。然后将6-30目细颗粒的微晶熔块在陶瓷坯体表面进行布料、进入辊道窑中烧成制成半成品，最后半成品经过抛光、分选等工序过程，制得微晶玻璃陶瓷复合板成品。

目前市场上的微晶玻璃陶瓷复合板产品都是由水淬后的6-30目大小的细颗粒熔块制备而来的，6-30目细颗粒熔块在破碎、过筛等加工过程中会产生产10-30％的小于30目的熔块细粉，这些熔块细粉料会对环境造成污染，甚至不能再利用，造成了极大的浪费。而6-30目细颗粒水淬熔块由于颗粒小、界面多，致使微晶熔块在烧成时析晶多，花纹小，导致产品微晶玻璃层的透光性较差，质感效果不够显著。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现在微晶玻璃陶瓷复合板产品存在的微晶熔块析晶过多，花纹小，导致产品通透性差的缺陷，提供一种具有全新纹理和质感的、具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板。本发明通过制备一种新型的块状多边形的微晶玻璃熔块片，利用该微晶玻璃熔块片在高温下熔融结合，并在其外表析晶，形成自然的边界纹理，由于析晶呈现半透的状态，而块状多边形微晶熔块的内部则仍旧保持透明的玻璃状，在这种半透和全透的多层重叠融合下，形成色彩斑斓的光影效果，透光性极大提高，从而使微晶玻璃陶瓷复合板的装饰艺术美感提升到了一个新的高度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板，其中，包括陶瓷砖坯、复合在陶瓷砖坯上表面的有色底釉层和复合有色底釉层上表面的微晶玻璃熔块片层。

本发明所述具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板，其中，所述陶瓷砖坯的厚度为11.0-12.0mm，所述有色底釉层的厚度为0.01-0.1mm，所述微晶玻璃熔块片层的厚度为1.5-3.0mm。

本发明还提供一种如上述具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板的制备方法，包括如下步骤：

1)微晶玻璃熔块片的制备：包括如下步骤：

1.1)配料：按照如下重量份数的组分进行配料，钾长石5-25份、锂长石5-30份、石英5-20份、氧化铝5-15份、白云石10-25份、方解石5-15份、碳酸钡5-12份、锆英砂3-10份、硼酸3-12份、萤石3-10份；着色氧化物0-10份；

1.2)熔制：将步骤1.1)中的各个组分在1450-1580℃的温度下进行熔制，得到熔块玻璃液；

1.3)压制成型：将步骤1.2)制得的熔块玻璃液进行压制，然后冷却后制成块状多边形的微晶玻璃熔块片；

2)带有色底釉的陶瓷素坯的制备：将普通陶瓷粉料压制成砖坯，并进行干燥，施一层遮盖力强的有色底釉，然后进入辊道窑中烧制，制成带颜色底釉的陶瓷砖坯，待用；

3)微晶玻璃熔块片的布料：在步骤2)制备的陶瓷砖坯的表面布施步骤1)制得的一种或多种不同颜色的微晶玻璃熔块片，得到布好微晶玻璃熔块片的陶瓷砖；

4)烧制成成品：将步骤3)制得的陶瓷砖，喷上固定剂进行固定，再次进入辊道窑中进行烧成，制得半成品，然后抛光，分选包装即得具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板。

本发明所述的具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板的制备方法，其中，步骤1)所述着色氧化物为氧化铈、氧化钛、氧化铬、氧化铜、氧化铁、氧化锰、氧化镍中的一种。

本发明所述的具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板的制备方法，其中，步骤1)中制得的所述微晶玻璃熔块片的大小为边长为5-50mm、厚度为1-10mm。

本发明所述的具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板的制备方法，其中，步骤2)中进入辊道窑中烧制，烧制的温度范围为1150-1200℃，烧成时间为50-100分钟。