[发明专利]具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法

权利要求书

1.一种具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板的制备方法，其特征在于，该微晶玻璃陶瓷复合板，包括陶瓷砖坯、复合在陶瓷砖坯上表面的有色底釉层和复合在有色底釉层上表面的微晶玻璃熔块片层；

该制备方法具体包括如下步骤：

1）微晶玻璃熔块片的制备：包括如下步骤：

1.1）配料：按照如下重量份数的组分进行配料，钾长石5-25份、锂长石5-30份、石英5-20份、氧化铝5-15份、白云石10-25份、方解石5-15份、碳酸钡5-12份、锆英砂3-10份、硼酸3-12份、萤石3-10份；着色氧化物0-10份；

1.2）熔制：将步骤1.1）中的各个组分在1450-1580℃的温度下进行熔制，得到熔块玻璃液；

1.3）压制成型：将步骤1.2）制得的熔块玻璃液进行压制，然后冷却后制成块状多边形的微晶玻璃熔块片；

2）带有色底釉的陶瓷素坯的制备：将普通陶瓷粉料压制成砖坯，并进行干燥，施一层遮盖力强的有色底釉，然后进入辊道窑中烧制，制成带颜色底釉的陶瓷砖坯，待用；

3）微晶玻璃熔块片的布料：在步骤2）制备的陶瓷砖坯的表面布施步骤1）制得的一种或多种不同颜色的微晶玻璃熔块片，得到布好微晶玻璃熔块片的陶瓷砖；

4）烧制成成品：将步骤3）制得的陶瓷砖，喷上固定剂进行固定，再次进入辊道窑中进行烧成，制得半成品，然后抛光，分选包装即得具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板。

2.根据权利要求1所述的具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板的制备方法，其特征在于，步骤1）中所述着色氧化物为氧化铈、氧化钛、氧化铬、氧化铜、氧化铁、氧化锰、氧化镍中的一种。

3.根据权利要求1所述的具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板的制备方法，其特征在于，步骤1）中制得的所述微晶玻璃熔块片的大小为边长为5-50mm、厚度为1-10mm。

4.根据权利要求1所述的具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板的制备方法，其特征在于，步骤2）中进入辊道窑中烧制，烧制的温度范围为1150-1200℃，烧成时间为50-100分钟。

5.根据权利要求1所述的具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板的制备方法，其特征在于，步骤2）中制得的陶瓷砖坯的吸水率为0.02-0.12%，平整度为（-1.0） - （+1.5）mm。

6.根据权利要求1所述的具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述有色底釉的颜色根据所述微晶玻璃熔块片的颜色来选择白色、黄色、绿色、橙色中的一种。

7.根据权利要求1所述的具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板的制备方法，其特征在于，步骤3）中布施的所述微晶玻璃熔块片的布料量为8-15kg/m²。

8.根据权利要求1所述的具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板的制备方法，其特征在于，步骤4）中在辊道窑中进行烧成，烧成的温度为1100-1150℃，烧成时间为90-150分钟。

9.根据权利要求1所述的具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板的制备方法，其特征在于，所述陶瓷砖坯的厚度为11.0-12.0mm，所述有色底釉层的厚度为0.01-0.1mm，所述微晶玻璃熔块片层的厚度为1.5-3.0mm。