[发明专利]可再生废碱液过滤装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤回收领域，具体地说，是一种适用于对废碱液进行净化回收的可再生过滤装置及其使用方法。

背景技术

随着我国国民经济的迅猛发展，居民生活水平不断提高，我国的酒类行业得到飞跃性发展，尤其是啤酒行业的发展更是引人关注，在其快速发展的同时带来一系列的资源和环境问题。在啤酒生产过程中，洗涤回收酒瓶以及刷洗锅体后会产生大量污浊的废碱液，这些废碱液的碱浓度一般在1％～2％范围内，属于高温、高浊、腐蚀性强的特种工业废水，如果直接排放，不仅是资源的浪费，也会导致啤酒厂污水处理站水质瞬时变化，对生物活性污泥有不可逆的负面影响。现有的处理方式是加酸调节碱浓度后排放，这不仅会造成额外的酸用量，也会直接导致废碱液中大量的有效碱成分流失，不符合清洁生产要求，也不利于降低生产成本。因而，有必要对废碱液进行净化回收利用，解决啤酒行业实施清洁生产中废碱环节问题。

由于碱液在清洗酒瓶和锅体时，产生的纸质纤维和标签上的粘胶导致废碱液具有较高的浊度，一般在50～80EBC范围内，同时标纸上有铝箔、锡箔等与碱发生化学反应，产生粘稠的胶体颗粒，增加碱液的粘度和张力，降低碱液渗透能力和活性，因而洗瓶废碱液具有高悬浮物含量、高纤维含量以及高粘度的特点。而目前国内市场上针对啤酒行业洗瓶机洗瓶产生的废碱液回收再利用的设备不是很多，大多采用占地面积较大的沉淀罐和陶瓷过滤装置组合，通过在沉淀罐的废碱液中加入化学絮凝剂来去除废碱液中大部分的杂质。废碱液在沉淀罐中通过静置沉淀2～3天，才能回收上清液，不仅耗时较长，而且占地面积较大，一般需要20多平方米，对沉淀罐的数量造成限制，常常导致沉淀罐不够充足，无法进行及时过滤，降低厂家的生产效率，难以扩大生产规模，不仅如此，单独使用沉淀罐也无法达到过滤精度和过滤量的要求，与其他过滤装置的结合只会加重废碱液回收负担。

另一方面，在使用碱液清洗酒瓶或锅体时，为达到较高的清洗效果，大多采用75～90℃的热碱液，一旦采用沉淀罐静置沉淀2～3天，将会导致热量损失严重，回收后需要重新加热才能达到热碱液对洗瓶的清洗要求，增加废碱液的回收利用成本，不利于啤酒厂的竞争。

另一种过滤方式是采用机械链网过滤加陶瓷颗粒组合和/或膜过滤系统。其中，由于废碱液中的杂质较为复杂，机械过滤无法有效拦截碱液中的细微悬浮物，其精度难以达到过滤要求，并且在运行中故障率较高，滤前滤后的碱液容易混合在一起，也就无法有效净化废碱液进行再利用。而膜过滤系统的造价较高，耗材速度快，平均每年需要更换一次，膜滤材消耗几乎和节能的价值接近，并且投资成本高，膜过滤又很难达到过滤量，满足不了实际生产速度和需要。而且膜过滤系统一般需要先沉淀再过滤，依旧免不了沉淀罐的使用。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可再生废碱液过滤装置及其使用方法，其通过对废碱液的多次过滤，有效提高废碱液的过滤量和过滤精度，从而适用于对废碱液有效净化再利用。

本发明的另一目的在于提供一种可再生废碱液过滤装置及其使用方法，其通过逐级去除废碱液中的杂质，逐步恢复碱液活性，为下一级过滤达到更好的效果奠定基础，兼顾过滤流量和过滤精度，从而提高废碱液的活性和重复回收使用率。

本发明的另一目的在于提供一种可再生废碱液过滤装置及其使用方法，其中，所述滤材再生能力强，得以进行在线清洗和再生，不需要拆卸设备取出滤芯来再生，降低劳动强度，从而提高回收系统的运行效率，降低运行故障率。

本发明的另一目的在于提供一种可再生废碱液过滤装置及其使用方法，其中，所述滤材成本低，远远低于膜过滤成本，同时，滤材的损耗低，相比于膜过滤的每年更换，滤材使用寿命大大延长，有效降低滤材的使用成本。

本发明的另一目的在于提供一种可再生废碱液过滤装置及其使用方法，其包括过滤芯和筛滤件，通过筛滤件使得过滤装置形成第一滤区和第二滤区，所述筛滤件得以拦截大颗粒固形物于第一滤区中，满足过滤流量的要求，从而保护第二滤区中的过滤芯，避免标纸对过滤芯的过滤面积的影响。

本发明的另一目的在于提供一种可再生废碱液过滤装置及其使用方法，其中，筛滤件和第一滤区适用于拦截和储存大颗粒杂质，通过反洗筛滤件得以实现过滤芯的自清洁，从而防止过滤芯的频繁反冲洗。

本发明的另一目的在于提供一种可再生废碱液过滤装置及其使用方法，其中，筛滤件包括筛滤阀门，以便排除过滤芯掉落的涂层颗粒，从而避免反洗时涂层杂质堵塞在筛滤件内侧。