[发明专利]可再生废碱液过滤装置及其使用方法

权利要求书

1.一种可再生废碱液过滤装置，其特征在于，包括：壳体机构，所述壳体机构有过滤室；过滤芯构件，所述过滤芯构件包括过滤芯；以及筛滤件，所述筛滤件安装于所述过滤室的预设位置，间隔地面向所述过滤芯，使得所述过滤室形成第一滤区以及第二滤区，通过所述筛滤件将大颗粒杂质截留于所述第一滤区，所述过滤芯设置于所述第二滤区，通过所述过滤芯滤除微粒杂质，其中，所述筛滤件两侧分别设有喇叭口和物料口，所述物料口轴向联通所述第一滤区与所述第二滤区，所述筛滤件从所述喇叭口向所述物料口的侧壁直径逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的可再生废碱液过滤装置，其特征在于，所述筛滤件包括筛滤阀门，所述筛滤阀门可开合地安装于所述筛滤件的锥底，以用于打开或闭合所述物料口，其中，所述筛滤件锥底间隔地面向所述过滤芯。

3.根据权利要求2所述的可再生废碱液过滤装置，其特征在于，所述筛滤件的筛孔为横向条状，所述筛孔间距为1毫米。

4.根据权利要求3所述的可再生废碱液过滤装置，其特征在于，所述过滤装置进一步包括滤渣件，所述壳体机构设有排渣口，所述滤渣件安装于所述排渣口，面向所述筛滤阀门，所述滤渣件以用于过滤和压榨留于所述第一滤区中的含有已滤杂质的废碱液。

5.根据权利要求4所述的可再生废碱液过滤装置，其特征在于，所述筛滤件安装于所述过滤芯下方的预设位置，所述筛滤阀门与所述过滤芯之间的间距适于满足所述过滤芯的涂层厚度，所述筛滤阀门与所述滤渣件之间的间距适于所述筛滤阀门的开启以及大颗粒杂质在所述第一滤区底部的积聚。

6.根据权利要求5所述的可再生废碱液过滤装置，其特征在于，所述过滤芯构件还包括过滤芯总管，各个所述过滤芯的出口与所述过滤芯总管相连通，所述过滤芯构件设有反洗口和反吹口，所述反洗口与所述反吹口分别设置于所述过滤芯总管的两侧，其中，所述反吹口通过连通压缩空气以用于对所述过滤芯进行反吹操作，所述反洗口通过连通水源以用于对所述过滤芯进行反洗操作。

7.根据权利要求1至6中任一所述的可再生废碱液过滤装置，其特征在于，所述过滤芯是孔径为2～10微米的滤芯。

8.根据权利要求7所述的可再生废碱液过滤装置，其特征在于，所述滤芯的孔径为5微米。

9.根据权利要求8所述的可再生废碱液过滤装置，其特征在于，所述过滤芯是聚酰胺/聚乙烯/活性炭复合滤芯。

10.一种可再生废碱液过滤装置的使用方法，其包括步骤：

S100通过筛滤件滤除废碱液中的大颗粒杂质，形成滤液流向下一级过滤装置；

S200通过过滤芯滤除滤液中的大微粒杂质，待所述过滤芯形成过滤涂层后，滤除滤液中的小微粒杂质，直至涂层厚度增至5～10毫米和/或压力差达到设定值及以下时，反洗所述筛滤件和/或反洗和/或反冲洗所述过滤芯；以及

S300待所述筛滤件和所述过滤芯过滤结束后，向所述过滤室充入压缩空气，排出废碱液，通过排渣构件的滤渣件对所述废碱液进行滤渣压干，其中，所述步骤S300包括步骤：

S310充入压缩空气，将所述筛滤件上部的废碱液顶出，排放所述过滤室中的废碱液，对所述筛滤件进行反冲；

S320通入外部气体使废碱液产生滚动，冲击所述过滤芯外表面，使得所述过滤芯外表面的涂层自动脱落；

S330打开所述筛滤件的筛滤阀门，将第二滤区的涂层杂质排到第一滤区，通过所述滤渣件过滤和压榨留于所述第一滤区中的含有所述大颗粒杂质和微粒杂质的废碱液；以及

S340打开所述排渣构件，将干渣从排渣口排出，其中，在排渣前一分钟打开所述筛滤件的筛滤阀门。