[发明专利]车辆制动卡钳活塞制作方法有效
| 申请号： | 201610070490.1 | 申请日： | 2016-02-02 |
| 公开（公告）号： | CN105603360B | 公开（公告）日： | 2018-06-29 |
| 发明（设计）人： | 张启春;张启斌;邵伯明;杨海平;尤国金 | 申请（专利权）人： | 台州市百达电器有限公司 |
| 主分类号： | C23C8/52 | 分类号： | C23C8/52;F16D65/14;F16D121/04;F16D125/06 |
| 代理公司： | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人： | 蒋超 |
| 地址： | 318000 浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 卡钳活塞 盐浴 车辆制动 活塞本体 外圆 复合处理 制作 氮化 生产成本低 制动钳活塞 测量分组 尺寸测量 工程部件 节能环保 顺序步骤 尺寸比 镀硬铬 抛光 组对 分组 | ||
1.一种车辆制动卡钳活塞制作方法，其特征在于，车辆制动卡钳活塞制作方法是按以下顺序步骤进行的：
首先制作活塞本体(1)，活塞本体(1)外圆直径尺寸比卡钳活塞成品外圆直径尺寸小36～60μm；
接着测量分组，对活塞本体(1)外圆进行尺寸测量并按外圆尺寸从小到大分为多组；
最后QPQ盐浴复合处理，按组对活塞本体(1)进行QPQ盐浴复合处理得到卡钳活塞成品；QPQ盐浴复合处理包括盐浴氮化、抛光和盐浴氧化，盐浴氮化之后依次进行抛光和盐浴氧化处理；卡钳活塞成品包括活塞本体(1)，活塞本体(1)的外表面由内至外依次具有盐浴氮化层(2)和盐浴氧化层(3)，通过控制盐浴氮化层(2)的厚度使卡钳活塞成品精度符合设计要求；
在活塞本体(1)外圆尺寸大小不同的组中，在盐浴氮化采用的盐浴氮化炉中炉腔温度为560±10℃，盐浴氮化采用的氮化盐中CN-、CNO-和CO3-离子的实际浓度与工艺设计所需浓度之间误差在5％之内条件下，活塞本体(1)外圆尺寸大小与QPQ盐浴复合处理中盐浴氮化时间成反比用于控制盐浴氮化层(2)的厚度；
在活塞本体(1)外圆尺寸大小相同的组中，且在盐浴氮化采用的盐浴氮化炉中炉腔温度为560±10℃，盐浴氮化采用的氮化盐中CN-、CNO-和CO3-离子的实际浓度与工艺设计所需浓度之间误差在5％之内条件下，氮化盐中CN-、CNO-和CO3-离子的实际浓度与QPQ盐浴复合处理中盐浴氮化时间成反比用于控制盐浴氮化层(2)的厚度。
2.根据权利要求1所述的车辆制动卡钳活塞制作方法，其特征在于，所述QPQ盐浴复合处理中进行盐浴氮化之前先对活塞本体(1)按组依次按清洗、装框和预热顺序步骤进行预处理。
3.根据权利要求2所述的车辆制动卡钳活塞制作方法，其特征在于，所述装框是将活塞本体(1)装入采用金属丝网制成的活塞QPQ处理框内，活塞本体(1)竖放，活塞QPQ处理框将活塞本体(1)分隔。
4.根据权利要求2所述的车辆制动卡钳活塞制作方法，其特征在于，所述预热是将活塞QPQ处理框和装在活塞QPQ处理框内的活塞本体(1)一起放入预热炉内，预热炉的炉腔温度控制在350～420℃；预热时间为10～20分钟。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的车辆制动卡钳活塞制作方法，其特征在于，QPQ盐浴复合处理中盐浴氮化采用的氮化盐按重量百分比由如下成分组成：NaCNO 35～50％；KCNO5～15％；LiCO3 3～10％；K2CO3 25～40％；K2S 0.01～0.05％。
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